CAPIRE IL PROCESSO DI RIEMPIMENTO ASETTICO
Nella terza parte di Aseptic Advantage, esaminiamo il processo di riempimento asettico e come rende possibile la stabilità dei prodotti a scaffale.
Le confezioni asettiche hanno giocato un ruolo vitale nell'evoluzione dell'industria alimentare e delle bevande, migliorando notevolmente la sicurezza alimentare. Nella seconda parte della serie, abbiamo analizzato la tecnologia che c’è dietro un cartone asettico. Non bisogna considrare solo la confezione: cos'è la aseptic filling technology e come garantisce la sicurezza alimentare a temperatura ambiente?
Un processo in tre fasi
Il processo asettico può essere ampiamente definito come il riempimento di prodotti sterilizzati in imballaggi sterilizzati - in condizioni sterili.
Nella prima fase, il cibo o la bevanda passa attraverso un rapido trattamento termico per garantire che tutti i batteri nocivi siano eliminati e che il prodotto sia commercialmente sterile. Il prodotto ormai sterilizzato viene quindi immediatamente raffreddato a una temperatura adatta al riempimento.
La fase successiva, che avviene parallelamente, riguarda la sterilizzazione della confezione stessa. Con gli astucci per-formati SIG, dotati di sigillature longitudinali , i cartoni vengono modellati in pochi secondi prima di essere riscaldati, sterilizzati e asciugati - e resi pronti per il riempimento.
Il terzo passo consiste nell'inserire il prodotto sterile nella confezione di cartone sterilizzata prima di sigillare ad ultrasuoni il cartone sopra il livello di riempimento.
Dalla manica al cartone con #SIG
Sterilizzazioni diversificate
Il tipo di trattamento termico utilizzato nel aseptic processing varia a seconda del tipo di alimento o bevanda da confezionare - che si tratti di latticini, succhi, nettari o prodotti con particolato.
Inoltre, i fattori relativi alla composizione del prodotto influenzano anche la durata del trattamento e l'impostazione della temperatura. L'obiettivo, tuttavia, rimane lo stesso: assicurare un prodotto di alta qualità che sia commercialmente sterile e stabile a scaffale con una perdita minima delle qualità sensoriali e delle sostanze nutritive.
La macchina conta
Le linee compatte di riempimento asettico assicurano la sterilità e la conformità ai più alti standard di igiene alimentare. E poiché la maggior parte dei produttori confeziona più prodotti in diversi formati, è necessario che le linee di riempimento asettico offrano prestazioni su più fronti: flessibilità, velocità, efficienza, tempo di funzionamento ed efficacia di pulizia, tra gli altri.
Il vantaggio SIG
La gamma di linee di riempimento asettiche SIG soddisfa tutti questi fattori, offrendo anche il più basso tasso di scarti del settore - meno dello 0,5% - e il più alto livello di flessibilità in termini di formato, volume, design e tipo di prodotto. E la nostra più recente linea di riempimento, SIG NEO, alza ancora di più il livello con la più bassa impronta di carbonio del settore, la più alta produzione oraria e la pulizia automatizzata - aiutando i produttori a risparmiare fino al 30% dei costi operativi, garantendo al contempo la migliore sterilità e precisione di riempimento della categoria.
Gli ultimi progressi nella tecnologia asettica stanno aiutando i produttori a raggiungere l'efficienza mantenendo la qualità del prodotto e i loro profitti. Ma i cartoni asettici possono giocare un ruolo fondamentale nell'affrontare le sfide ambientali e socio-economiche della società? Esploriamo questo aspetto la prossima volta. Iscrivervi a SIGnals Update, la nostra esclusiva newsletter bisettimanale, per ricevere la quarta parte della serie e altro ancora direttamente nella vostra casella di posta.
- maggio 12, 2022