EL PODER DE LA DIGITALIZACIÓN
En la tercera parte de Tendencias De Las Fábricas Inteligentes, exploraremos cómo una buena base de insights puede transformar las fábricas digitalizadas.
Cerca de la Industria 5.0, la digitalización en la producción ya es más que una expresión comentada. Es la realidad la que nos ayuda a realizar las operaciones más críticas. Pero, ¿qué significa realmente la producción inteligente y la digitalización de procesos en la industria de alimentos y bebidas? ¿Y en qué medida debe digitalizarse una fábrica para destacar?
La tecnología toma la delantera
La producción inteligente se puede definir como un proceso centrado en la tecnología, donde los componentes del flujo de fabricación comparten información digitalmente para mejorar el rendimiento. Estos componentes pueden ser máquinas de la fábrica o sistemas de partes interesadas en toda la cadena de suministro, y los datos que comparten se pueden usar para identificar deficiencias y mejorar procesos.
Entre las iniciativas de producción digital más adoptadas se encuentran el mantenimiento preventivo, los controles de calidad, la eficiencia predictiva, la eficiencia energética, los gemelos digitales para la creación rápida de prototipos y el seguimiento de activos en tiempo real.
La importancia de los datos
La recopilación de datos en producción no es ninguna novedad. Históricamente, las fábricas han registrado datos relacionados con sus operaciones, pero estos datos se utilizaron para examinar las fallas después de que ocurrieron, de manera muy similar a la caja negra de un avión después de un accidente. Pero a diferencia de la industria de la aviación, que enfrentó desafíos en torno a los datos vivos de la caja negra, la industria de alimentos y bebidas ha logrado grandes avances en el uso de datos en tiempo real basados en insights.
Las herramientas digitales fortalecen la eficiencia
Un caso en el que se ha demostrado que la digitalización es transformadora se puede ver en Juhayna Food Industries. Para reducir los costos operativos y mejorar la utilización general de la línea, Juhayna utilizó datos relacionados con la eficacia general del equipo, el monitoreo de línea y la utilización de la capacidad. Con herramientas digitales y nuestro SIG Excellence System (SES+), la participación de la línea y la productividad aumentaron más del 8% en cinco meses.
Monitoreo de activos para la excelencia operativa
El monitoreo de activos aumentó la productividad en un 5% y la utilización de la línea en un 30% en Almarai, la empresa de fabricación de alimentos y bebidas más grande de Medio Oriente. Con la solución SIG Plant 360 Asset Management, fue posible obtener una visión general de las operaciones diarias a la vez que se obtuvo una visión general del estado de salud de la línea de llenado en tiempo real. Esto ayudó a reducir el tiempo de inactividad del equipo y mejorar el tiempo de configuración durante la producción.
Al monitorear los datos clave de los componentes críticos, las anomalías se pueden detectar y mitigar en tiempo real. Y debido a que en SIG llevamos el monitoreo aún más lejos con nuestro sistema Asset Health Monitoring, nuestros servicios remotos pueden ayudar a reducir cualquier tiempo de inactividad no planificado tan pronto como ocurran los problemas, aumentando aún más la eficiencia.
Un camino digital hacia el futuro
Los productores utilizan cada vez más la tecnología para recopilar datos sobre sus instalaciones para optimizar las operaciones, aumentar la eficiencia y ser más adaptables a las necesidades cambiantes de los consumidores. Por lo tanto, encontrar el socio adecuado es ideal. Y aquí es donde SIG puede ayudar. Aquí podemos discutir cómo llevar su fábrica de alimentos y bebidas a un nuevo nivel de digitalización.
Nuestro compromiso de empoderar a nuestros clientes es evidente en todas nuestras ofertas de servicios. Y el más reciente es mySIG PORTAL, una plataforma digital que permite una colaboración fluida, comunicación en tiempo real y automatización de procesos, todo para ayudar a impulsar los negocios de nuestros clientes.
Además de la digitalización, la flexibilidad de producción es otro factor crítico que ayuda a los productores a responder rápidamente tanto a los cambios en la cadena de suministro como a las demandas del mercado, y exploraremos cómo esto puede ser un diferenciador clave en la próxima parte de esta serie. Suscríbase a nuestro exclusivo boletín bimestral, SIGnals Update, para que no se lo pierda.
- septiembre 29, 2022