IL POTERE DELLA DIGITALIZZAZIONE
Nella terza parte di Aziende Piu Recenti, esploriamo come gli approfondimenti basati sui dati stiano trasformando le fabbriche fornite di digitalizzazione.
In prossimità dell'Industria 5.0, la digitalizzazione nel settore manifatturiero è più di una parola d'ordine. È la realtà che sta contribuendo a far crescere i profitti. Ma cosa significano realmente smart manufacturing e digitalizzazione dei processi produttivi nel settore alimentare e delle bevande e fino a che punto una fabbrica deve essere digitalizzata per distinguersi?
La tecnologia prende il sopravvento
La produzione smart può essere definita in senso lato come un approccio guidato dalla tecnologia in cui i componenti del processo produttivo condividono le informazioni in modo digitale per migliorare le prestazioni. Questi componenti possono essere macchine di fabbrica o sistemi di parti interessate lungo la catena di fornitura, e i dati che condividono possono essere utilizzati per identificare le lacune e migliorare i processi.
Tra le iniziative digitali in ambito produttivo più adottate vi sono: la manutenzione predittiva, i controlli di qualità, l'efficienza predittiva, l'efficienza energetica, la tecnologia digital twin per la prototipazione rapida e il monitoraggio degli asset in tempo reale.
I dati contano
La raccolta di dati nella produzione non è una novità. Storicamente, le fabbriche hanno registrato i dati relativi alle loro operazioni, ma questi dati sono stati utilizzati per esaminare i guasti dopo che si erano verificati, proprio come la scatola nera di un aereo dopo un incidente. Ma a differenza dell'industria aeronautica, che ha affrontato le sfide legate ai dati della scatola nera, l'industria alimentare e delle bevande ha fatto enormi progressi nell'utilizzo di informazioni basate su dati in tempo reale.
Strumenti digitali per l'efficienza
Un caso in cui la digitalizzazione si è rivelata trasformativa è quello di Juhayna Food Industries. Per ridurre i costi operativi e migliorare l'utilizzo complessivo della linea, Juhayna aveva bisogno di dati relativi all'efficienza complessiva delle apparecchiature, al monitoraggio della linea e all'utilizzo della capacità. Utilizzando strumenti digitali e il nostro SIG Excellence System (SES+), l'utilizzo della linea e la produttività sono aumentati di oltre l'8% in cinque mesi.
Monitoraggio degli asset per l'eccellenza operativa
Un efficace monitoraggio degli asset ha aumentato la produttività del 5% e l'utilizzo delle linee del 30% presso Almarai, la più grande azienda di produzione di alimenti e bevande del Medio Oriente. Grazie a SIG Plant 360 Asset Management, è stato possibile ottenere una visione delle operazioni quotidiane e una panoramica dello stato di salute della linea di riempimento in tempo reale. Ciò ha contribuito a ridurre i tempi di fermo delle apparecchiature e a migliorare i tempi di preparazione durante la produzione.
Monitorando i dati chiave dei componenti critici, è possibile rilevare e ridurre le anomalie in tempo reale. E poiché noi di SIG portiamo il monitoraggio ancora più in là con il nostro sistema di Asset Health Monitoring, i nostri servizi remoti possono aiutare a ridurre i tempi di fermo non pianificati non appena si verificano i problemi, aumentando ulteriormente l'efficienza.
Un percorso digitale verso il futuro
I produttori si rivolgono sempre più alla tecnologia per raccogliere più dati sulle loro strutture, al fine di snellire le operazioni, aumentare l'efficienza ed essere più adattabili alle mutevoli esigenze dei consumatori. Per questo motivo, trovare il partner giusto è fondamentale. Ed è qui che SIG può aiutarci. Contattateci per discutere di come possiamo portare il vostro impianto di produzione di alimenti e bevande al livello successivo di digitalizzazione
Il nostro impegno a favorire i nostri clienti è evidente in tutte le nostre offerte di servizi, l'ultima delle quali è mySIG PORTAL, una piattaforma digitale che consente una collaborazione senza soluzione di continuità, una comunicazione in tempo reale e l'automazione dei processi, il tutto per contribuire a far progredire il business dei nostri clienti.
Oltre alla digitalizzazione, la flessibilità della produzione è un altro fattore critico che aiuta i produttori a rispondere rapidamente ai cambiamenti della catena di approvvigionamento e della domanda di mercato. Sottoscrivete alla nostra esclusiva newsletter bimestrale SIGnals Update per non perdervi nulla.
- settembre 29, 2022