Du papier à l’emballage

Dans la quatrième partie de notre série Le monde derrière l’emballage, nous examinons comment sont créés nos manchons en carton légers, protecteurs et prêts à être remplis  

Dans la troisième partie de notre série Le monde derrière l’emballage, nous avons vu que répondre aux besoins des consommateurs, ce n’est pas seulement créer des emballages pratiques à utiliser, transporter et consommer. Il faut également s’assurer d’utiliser la bonne structure de matériaux d’emballage pour les produits qu’ils veulent. Mais, comment ce matériau est-il réellement produit ? Et comment un emballage SIG commence-t-il à prendre forme ?

L’avantage des manchons

Dans nos usines d’emballage à travers le monde, nous produisons des milliards de manchons en carton préformés par an. Cela demande de l’expertise, du travail et des processus spécialisés. Ces processus sont uniques et ils assurent une précision et une cohérence extrêmement élevées ainsi qu’un taux de déchets très faible. Une fois prêts, les emballages sont envoyés à nos clients et sont prêts à être remplis par l’une de nos machines de remplissage aseptique.

Un emballage qui protège

Tout au départ, de grands rouleaux de carton sont d’abord recouverts d’une couche extérieure de polyéthylène de haute qualité (PE) pour les rendre imperméables. Une fine couche d’aluminium est généralement appliquée pour protéger le contenu de l’emballage de la lumière et de l’oxygène. Mais nous proposons également des options innovantes sans aluminium telles que EcoPlus, SIG NATURE PACK 100 et Heat&Go. Une autre couche de PE est placée sur l’aluminium pour le lier au carton et l’empêcher d’entrer en contact avec des aliments ou des liquides.

Impression et design de qualité

Après le revêtement, le matériau d’emballage est imprimé avec jusqu’à six couleurs à l’aide d’un système d’impression à gravure de haute qualité. On obtient ainsi des couleurs vibrantes, des designs flexibles et des effets visuels innovants. Nos cartons sont également conçus pour donner aux marques et aux producteurs autant d’espace que possible pour communiquer avec les consommateurs, en ajoutant des informations, des marques et des dessins sur chaque côté du paquet.

La précision avant tout

Le carton enduit et imprimé est ensuite coupé à la taille voulue pour différents formats avant d’être estampillé, plissé et préparé pour le pliage. La soudure longitudinale est ensuite scellée, ce qui nécessite une précision extrême. Ce type de pli empêche tout contact entre le bord de coupe non revêtu et les aliments. Il est surveillé tout au long de la production pour garantir les plus hauts niveaux de sécurité et d’hygiène possibles. Il ne reste plus qu’à emballer ces manchons dans des boîtes et à les distribuer à nos clients.

Vous voulez voir tous ces processus en action ? Regardez le film pour voir comment notre carton brut devient un manchon en carton prêt à être rempli.

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