DES USINES INTELLIGENTES QUI SE DÉMARQUENT
Dans notre nouvelle série Les Usines Intelligentes, nous nous intéressons aux usines intelligentes qui repoussent les limites du possible, notamment dans le secteur agroalimentaire.
À mesure des avancées digitales, les usines opèrent une profonde mutation et se transforment en « usines intelligentes » capables de gérer leur empreinte carbone, leur flexibilité, et d’intégrer progressivement l’automatisation et la numérisation.
Ainsi, plus les modes de production intelligents se généralisent, plus les progrès sont constatés dans ce domaine. Par exemple, la maintenance prédictive se développe dans un certain nombre de secteurs grâce à l’industrie 4.0 qui la rend plus économique et accessible.
Nouveautés en matière d’usines intelligentes
L’automatisation ayant fait des progrès considérables, les industriels disposent désormais de données plus précises sur leurs équipements. Ils peuvent ainsi optimiser l’ensemble des processus tout en parvenant à obtenir une production plus respectueuse de l’environnement et des gains de compétitivité accrus, sans pour autant solliciter davantage leur personnel.
D’ici 2023, les initiatives en matière d’usines intelligentes devraient contribuer à la croissance mondiale à hauteur de 2200 milliards de dollars grâce aux gains de productivité réalisés, ce qui offre de belles perspectives. Pour preuve, les pays du groupe des « Big 5 » sont en passe d’investir plus de 101 milliards de dollars dans le marché des usines intelligentes d’ici 2025. Alors comment cela se traduit-il concrètement et quels bénéfices les industriels en retirent-ils, qu’il s’agisse d’optimiser le travail ou de réduire l’impact sur l’environnement ?
Savoir s’adapter
Les usines 4.0 qui ont su se démarquer ont en commun leur capacité à évoluer. Ainsi, quel que soit le volume de production, plus une usine est intelligente, plus il est facile de gérer des éléments tels que la collaboration homme-machine et la collecte de données. Sans parler de la possibilité de maintenir la rentabilité et la durabilité au cœur des opérations, même si des changements doivent être apportés.
À cet égard, le deuxième centre de production ultramoderne de SIG à Suzhou, en Chine, en est un parfait exemple. En effet, il a été construit dans une perspective d’expansion et d’ici 2024, l’usine devrait atteindre une superficie de 120 000 m². De plus, son toit compte déjà suffisamment de panneaux photovoltaïques pour générer 1,5 million de kWh d’énergie solaire. Parallèlement à son efficacité énergétique, l’usine utilise des technologies intelligentes pour améliorer la durabilité dans d’autres domaines. Ainsi, elle utilise de l’eau de pluie traitée pour effectuer diverses opérations dans le but d’économiser environ 28 000 tonnes d’eau courante par an.
Dans la deuxième partie de notre série, nous nous concentrerons sur l’automatisation au sein des usines intelligentes et sur la manière dont elle est mise en pratique. Pour nous retrouver, abonnez-vous à SIGnals Update, notre lettre d’information bimensuelle.