EL PODER DE LA DIGITALIZACIÓN
En la tercera parte de Tendencias De Las Fábricas Inteligentes, exploramos como el conocimiento basado en datos está transformando fábricas alimentadas por la digitalización.
Mientras nos encontramos al borde de la Industria 5.0, la digitalización en la fabricación es más que una palabra de moda. Es la realidad que está ayudando a impulsar los resultados. Pero, ¿qué significa realmente la fabricación inteligente y la digitalización de los procesos de producción en la industria de alimentos y bebidas, y en qué medida debe digitalizarse una fábrica para destacar?
La tecnología toma la delantera
La fabricación inteligente puede definirse libremente como un enfoque impulsado por la tecnología en el que los componentes del proceso de fabricación comparten información digitalmente para mejorar el rendimiento. Estos componentes podrían ser máquinas de fábrica o sistemas de partes interesadas en toda la cadena de suministro, y los datos que comparten se pueden usar para identificar brechas y mejorar procesos.
Entre las iniciativas de fabricación digital más adoptadas se encuentran el mantenimiento predictivo, los controles de calidad, la eficiencia predictiva, la eficiencia energética, la tecnología de gemelos digitales para la creación rápida de prototipos y el seguimiento de activos en tiempo real.
Hacer que los datos cuenten
La recopilación de datos en la fabricación no es nada nuevo. Históricamente, las fábricas han registrado datos relacionados con sus operaciones, pero estos datos se utilizaron para examinar las fallas después de que ocurrieron, de manera muy similar a la caja negra de un avión después de un accidente. Pero a diferencia de la industria de la aviación, que ha enfrentado desafíos en torno a los datos de caja negra en vivo, la industria de alimentos y bebidas ha logrado grandes avances en el uso de información basada en datos en tiempo real.
Herramientas digitales que impulsan la eficiencia
Un caso en el que la digitalización demostró ser transformadora se puede ver en Juhayna Food Industries. Para disminuir los costos operativos y mejorar la utilización general de la línea, Juhayna necesitaba datos relacionados con la eficacia general del equipo, el monitoreo de la línea y la utilización de la capacidad. Usando herramientas digitales y nuestro SIG Excellence System (SES+), la utilización de la línea y la productividad aumentaron en más del 8 % en cinco meses.
Monitoreo de activos para la excelencia operativa
El monitoreo efectivo de activos aumentó la productividad en un 5 % y la utilización de la línea en un 30 % en Almarai, la empresa de fabricación de alimentos y bebidas más grande de Medio Oriente. Con SIG Plant 360 Asset Management, fue posible obtener información sobre las operaciones diarias y obtener una visión general del estado de la línea de llenado en tiempo real. Esto ayudó a reducir el tiempo de inactividad del equipo y mejoró el tiempo de preparación durante la producción.
Al monitorear los datos clave de los componentes críticos, las anomalías se pueden detectar y mitigar en tiempo real. Y a medida que en SIG llevamos el monitoreo aún más lejos con nuestro sistema Asset Health Monitoring, nuestros servicios remotos pueden ayudar a mitigar cualquier tiempo de inactividad no planificado tan pronto como ocurran los problemas, impulsando la eficiencia aún más.
Un camino digital hacia el futuro
Los fabricantes recurren cada vez más a la tecnología para recopilar más datos sobre sus instalaciones y así optimizar las operaciones, aumentar la eficiencia y ser más adaptables a las necesidades cambiantes de los consumidores. Por lo tanto, encontrar el socio adecuado es vital. Y aquí es donde SIG puede ayudar. Comuníquese con nosotros para analizar cómo podemos llevar su planta de alimentos y bebidas al siguiente nivel de digitalización.
Nuestro compromiso de capacitar a nuestros clientes es evidente en todas nuestras ofertas de servicios, siendo la última mySIG PORTAL, una plataforma digital que permite una colaboración fluida, comunicación en tiempo real y automatización de procesos, todo para ayudar a impulsar el negocio de nuestros clientes.
Además de la digitalización, la flexibilidad en la producción es otro factor crítico que ayuda a los fabricantes a responder rápidamente tanto a los cambios en la cadena de suministro como a la demanda del mercado, y exploraremos cómo puede ser un diferenciador clave en la siguiente parte de la serie. Suscríbase a nuestro exclusivo boletín quincenal SIGnals Update para no perderse nada.
- septiembre 29, 2022