EL PODER DE LA DIGITALIZACIÓN
En la tercera parte de Tendencias De Las Fábricas Inteligentes, exploramos cómo los conocimientos basados en datos están transformando las fábricas impulsadas por la digitalización.
A las puertas de la Industria 5.0, la digitalización en la fabricación es más que una palabra de moda. Es la realidad que está ayudando a impulsar las líneas de fondo. Pero ¿qué significan realmente la fabricación inteligente y la digitalización de los procesos de producción en el sector de la alimentación y las bebidas, y hasta qué punto tiene que estar digitalizada una fábrica para destacar?
La tecnología toma la delantera
La fabricación inteligente puede definirse en términos generales como un enfoque impulsado por la tecnología en el que los componentes del proceso de fabricación comparten información digitalmente para mejorar el rendimiento. Estos componentes pueden ser máquinas de la fábrica o sistemas de las partes interesadas a lo largo de la cadena de suministro, y los datos que comparten pueden utilizarse para identificar deficiencias y mejorar los procesos.
Entre las iniciativas de fabricación digital más adoptadas están el mantenimiento predictivo, los controles de calidad, la eficiencia predictiva, la eficiencia energética, la tecnología de gemelos digitales para la creación rápida de prototipos y el seguimiento de activos en tiempo real.
Hacer que los datos cuenten
La recogida de datos en la fabricación no es nada nuevo. Históricamente, las fábricas han registrado datos relativos a sus operaciones, pero estos datos se utilizaban para examinar los fallos después de que se produjeran, de forma parecida a la caja negra de un avión después de un accidente. Pero, a diferencia de la industria de la aviación, que se ha enfrentado a los retos relacionados con los datos de la caja negra en vivo, la industria de la alimentación y las bebidas ha hecho grandes avances en el uso de conocimientos basados en datos en tiempo real.
Herramientas digitales que impulsan la eficiencia
Un caso en el que la digitalización demostró ser transformadora puede verse en Juhayna Food Industries. Para reducir los costes operativos y mejorar la utilización general de la línea, Juhayna necesitaba datos relativos a la eficacia general de los equipos, la supervisión de la línea y la utilización de la capacidad. Gracias a las herramientas digitales y a nuestro Sistema de Excelencia SIG (SES+), la utilización de la línea y la productividad aumentaron en más de un 8% en cinco meses.
Supervisión de activos para la excelencia operativa
La supervisión eficaz de los activos aumentó la productividad en un 5% y la utilización de la línea en un 30% en Almarai, la mayor empresa de fabricación de alimentos y bebidas de Oriente Medio. Con SIG Plant 360 Asset Management, fue posible obtener una visión de las operaciones diarias al tiempo que se obtenía una visión general del estado de la línea de llenado en tiempo real. Esto ayudó a reducir el tiempo de inactividad de los equipos y a mejorar el tiempo de preparación durante la producción.
Al monitorizar los datos clave de los componentes críticos, se pueden detectar y mitigar las anomalías en tiempo real. Y como en SIG llevamos la monitorización aún más lejos con nuestro sistema de monitorización del estado de los activos, nuestros servicios remotos pueden ayudar a mitigar cualquier tiempo de inactividad no planificado tan pronto como se produzcan los problemas, impulsando aún más la eficiencia.
Un camino digital hacia el futuro
Los fabricantes recurren cada vez más a la tecnología para recopilar más datos sobre sus instalaciones con el fin de agilizar las operaciones, aumentar la eficiencia y ser más adaptables a las cambiantes necesidades de los consumidores. Por lo tanto, encontrar el socio adecuado es vital. Y aquí es donde SIG puede ayudar. Póngase en contacto con nosotros para discutir cómo podemos llevar su planta de alimentos y bebidas al siguiente nivel de digitalización.
Nuestro compromiso con la capacitación de nuestros clientes es evidente en todas nuestras ofertas de servicios, la última de las cuales es mySIG PORTAL, una plataforma digital que permite la colaboración sin fisuras, la comunicación en tiempo real y la automatización de procesos, todo ello para ayudar a impulsar el negocio de nuestros clientes.
Aparte de la digitalización, la flexibilidad en la producción es otro factor crítico que ayuda a los fabricantes a responder rápidamente tanto a los cambios en la cadena de suministro como a la demanda del mercado - y exploraremos cómo puede ser un diferenciador clave en la siguiente parte de la serie. Suscríbete a nuestro exclusivo boletín bimensual SIGnals.
- septiembre 29, 2022