Guia completo sobre processos industriais: da pré-produção à distribuição

Cuidar dos processos industriais é dar atenção ao sucesso da marca no mercado. Esses componentes atuam em conjunto para garantir a manufatura adequada e dentro dos padrões desejados. Quando são otimizados, geram benefícios para atender às estratégias do negócio.

Nesse procedimento de melhoria, a tecnologia tem um papel crucial. No entanto, precisamos usá-la de forma estratégica, planejada e com o apoio de bons parceiros. Somente assim a automação se concretiza da maneira esperada.

Pensando nisso, que tal buscar novos meios de alcançar bons resultados? Preparamos um guia completo sobre as etapas industriais e suas possibilidades de otimização. Confira!

A otimização e a automatização de processos industriais

Não basta apenas conhecer os tipos de processos e escolher o modelo adequado para cada cenário. É preciso que a indústria seja capaz de otimizar sua fabricação e as devidas etapas. Isso gera benefícios e diferenciais importantes para garantir competitividade e superar desafios.

Para entender melhor essa questão, veja quais são os principais motivos para incrementar e até automatizar os processos industriais!

Maior eficiência e produtividade

Um dos destaques iniciais que podemos dar tem a ver com os resultados obtidos. De forma simples, processos otimizados são mais eficientes e entregam um desempenho melhor.

Isso é possível, primeiramente, pela redução do tempo ocioso. Ao entender as necessidades de produção, as características disponíveis e os objetivos, há como garantir uma atuação muito consistente.

No caso de processos discretos, isso é ainda mais importante. Como não há uma atividade contínua, é preciso diminuir o tempo que os equipamentos passam parados.

Além de tudo, é possível ampliar o aproveitamento dos recursos graças à integração. Isso permite diminuir os desperdícios e leva a um aumento da produção, sem comprometer a qualidade.

Aumento da segurança

Otimizar as etapas industriais é uma boa forma de evitar erros e de diminuir retrabalhos. Além de contribuir para a produtividade, é uma questão que amplia a segurança geral. Afinal, há maior proteção de componentes e do capital humano, além de aderência à qualidade.

Outro ponto importante é a possibilidade de reforçar a segurança da cadeia de fornecimento. Ao implementar a rastreabilidade e melhorar processos do tipo, há a chance de colocar em prática a chamada logística 4.0.

Com a otimização das configurações, também dá para obter um bom funcionamento dos equipamentos. Por meio da manutenção preditiva e preventiva, por exemplo, é possível aumentar a segurança dos processos e evitar paradas abruptas. Ao mesmo tempo, tudo isso acontece com redução nos custos e melhora na confiabilidade geral.

Basicamente, os componentes dos equipamentos são avaliados e, diante dos sinais de desgaste, são substituídos em ciclos de manutenção previamente definidos. Portanto, é uma alternativa que reduz o tempo médio de parada, melhora a produtividade e reforça a proteção.

Redução de custos

Com processos melhores, há como diminuir os custos associados à produção. Desde o planejamento até a distribuição, é possível reduzir os gastos de modo consistente — e sem prejudicar o nível de qualidade.

A diminuição dos desperdícios evita o uso excessivo de recursos. Dessa forma, pode-se garantir uma economia importante nos custos operacionais. Em contrapartida, há um aumento no nível de lucratividade.

Isso é fundamental para a saúde da empresa e para tornar os processos mais rentáveis. Mesmo que seja necessário fazer um investimento inicial para consolidar as melhorias, é possível obter um retorno satisfatório ao longo do tempo.

Ampliação do nível de sustentabilidade

A preocupação com a sustentabilidade deve estar entre as prioridades das indústrias nos tempos atuais. Afinal, 87% dos consumidores brasileiros afirmam que preferem comprar de uma marca que apresente atitudes sustentáveis.

Com processos incrementados e até automáticos, é possível elevar o nível de sustentabilidade da planta industrial. Isso acontece graças a diversas características relacionadas à otimização.

A diminuição dos desperdícios, por exemplo, evita o mau aproveitamento dos recursos. Inclusive, é possível até estabelecer a economia circular, que se baseia na reutilização de componentes.

A questão da sustentabilidade inclui várias questões, como o fornecimento responsável e a adoção de produtos adequados. A oferta de embalagens cartonadas, que têm todos os ciclos de vida devidamente trabalhados, é um ponto a se observar.

Também é interessante pensar na adoção de certificações ambientais (como o ISO14001) e de uma política de redução de impactos socioambientais.

Além disso, a atuação eficiente é mais responsável e capaz de gerar impactos positivos. O resultado, inclusive, impacta a imagem do negócio, que desenvolve um nível ampliado de Responsabilidade Social Corporativa (CSR).

Melhoria da tomada de decisão

A otimização dos processos também costuma ser acompanhada por um aumento no volume de dados coletados. Por meio da integração e da automação, é mais fácil obter informações que são essenciais para a atuação. Como consequência, a tomada de decisão é favorecida.

Com as embalagens conectadas, por exemplo, é possível melhorar a experiência de controle em todos os setores. Isso potencializa a extração de dados e permite que a gestão tenha percepção completa.

O ponto mais importante é que a otimização cria as bases para a melhoria contínua. Assim, é possível reduzir os riscos de erros e evitar o desperdício de oportunidades.

Reforço da flexibilidade

Diante de níveis sem precedentes de concorrência, as indústrias atuais precisam trabalhar de forma diferenciada. Pensando nisso, a melhoria dos processos também é pensada em termos de aumento da flexibilidade de atuação.

A ideia é obter uma abordagem mais dinâmica e que seja capaz de se adaptar às novas necessidades, conforme elas surgirem. Com isso, há uma redução nos riscos de mercado, além de uma melhoria quanto ao posicionamento em relação aos concorrentes.

Esse efeito ganha força diante do uso de tecnologia. A partir dos recursos automáticos, fica especialmente fácil mudar parâmetros e adaptar as etapas às novas exigências.

Soluções de envase e de embalagens que sejam focadas na flexibilidade garantem que o negócio atenda melhor às suas necessidades. Inclusive, podemos pensar em aspectos como o uso de diversas configurações de equipamentos e máquinas que atendem a mais de um produto. Com isso, há maior capacidade de adaptação.

Aumento do valor agregado no mercado

Os processos industriais são os passos básicos da manufatura e toda a conquista de resultados depende deles. Por isso, otimizá-los significa ter uma atuação de destaque dentro do setor. Na prática, isso se manifesta pela ampliação do valor agregado.

Ou seja: a indústria consegue entregar altos níveis de qualidade e eficiência, ao mesmo tempo em que diminui custos e perdas. Mais que aumentar a lucratividade, é possível imprimir uma imagem melhor para a marca.

É por isso que um bom projeto de otimização é capaz de elevar a competitividade e garantir destaque no mercado. Assim, fica fácil driblar possíveis dificuldades e se firmar perante os concorrentes.

9 formas de otimizar os seus processos industriais

A otimização desses processos deve ser feita de maneira estratégica e direcionada. Isso exige, principalmente, a criação de um bom plano estruturado, de modo a potencializar os resultados.

Para alcançar o máximo potencial de atuação, vamos mostrar quais são 9 etapas cruciais para melhorar essas fases. Confira!

1. Mapeie os processos industriais

O diagnóstico inicial da situação é indispensável para saber como agir. Por isso, tudo deve partir de um mapeamento completo sobre os processos. A ideia é entender como a etapa acontece, desde o preparo da produção até a entrega para os distribuidores, por exemplo.

Mais que apenas pontuar quais são esses passos, é crucial determinar qual é a relação entre elas. Isso faz diferença para garantir uma produção eficiente, funcional e adequada às necessidades.

Veja quais são os fluxos e entenda quais etapas precisam ser concluídas para que outras comecem, no modelo cascata. Confira, ainda, quais processos ocorrem de maneira simultânea, mas com impacto em próximas fases. Assim, é possível ter uma ideia clara de quais são os pontos de atenção.

2. Identifique gargalos

Por falar nisso, o reconhecimento sobre quais são os gargalos é crucial para que a otimização entregue o desempenho esperado. Uma das formas de fazer isso é pela identificação dos chamados caminhos críticos.

Essa é uma metodologia utilizada no gerenciamento de projetos, mas é aplicável até a processos contínuos. A ideia é entender quais são as atividades que, se apresentarem problemas, causarão atrasos e desperdícios. Com isso, é possível dar foco a tais questões.

Além disso, é importante reconhecer quais são os processos burocráticos, dispensáveis e/ou que não agregam valor. Muitas vezes, substituir ou mesmo eliminar uma etapa dinamiza a atuação, sem comprometer a obtenção de resultados.

3. Determine indicadores

Considerando que a otimização de processos industriais deve ser estruturada, é indispensável selecionar indicadores adequados. Essas ferramentas de medição permitem acompanhar pontos-chave para o desempenho e entregam informações realmente relevantes.

Em vez de apenas analisar o gasto de matéria-prima, por exemplo, é interessante analisar o valor sobre cada unidade fabricada. Assim, é possível entender se houve redução nos desperdícios.

Também é oportuno medir questões como índice de produtividade, taxa de ociosidade, desvios de qualidade e outros aspectos. Em vez de focar apenas as horas trabalhadas ou o volume gerado, esses são recursos que geram análises aprofundadas sobre o potencial de melhoria.

4. Defina planos de ação

Depois da etapa de reconhecimento, é necessário desenvolver um planejamento completamente acionável. A intenção é estabelecer a melhor maneira de atuar para que a otimização se concretize dentro do desejado.

É nesse momento em que devem ser definidas questões como a necessidade de mudanças no workflow ou de investimentos em novos recursos. É interessante que se estabeleçam metas alcançáveis e mensuráveis, pois isso favorece o acompanhamento.

Além de tudo, é preciso criar um plano de mudança e adaptação — que, muitas vezes, é gradual. A intenção é garantir que a transformação aconteça de maneira consistente, adaptada à realidade e controlada.

5. Use a tecnologia

Em plena era digital, é praticamente impossível falar de otimização de processos sem envolver conceitos como as fábricas do futuro. Elas têm base na transformação digital nas indústrias, que ocorre por meio da aplicação de tecnologia de modo estruturado e integrado.

É fundamental incluir, no plano de ação, a adoção de novas tecnologias ou a alteração das etapas existentes. A ideia é pensar em formas de incorporar as novas soluções para automatizar fases e melhorar seus resultados.

Inclusive, é o momento de pensar na adoção de serviços digitais para dar origem a novos caminhos. Soluções on demand aumentam a produtividade e a qualidade por reforçarem o nível de conectividade dos processos industriais. Também podem ser escolhidos de forma personalizada, segundo as necessidades e o planejamento de negócios.

Além de definir quais serão os recursos utilizados, é preciso acertar na escolha de parceiros estratégicos. Desse modo, a implementação ocorre com mais segurança e de maneira adequada aos objetivos definidos inicialmente.

6. Invista no treinamento

A transformação na planta industrial prevê uma mudança de paradigma na forma de atuação por parte do time. Por isso, é essencial contemplar a necessidade de realizar treinamentos para a adaptação.

Afinal, não basta utilizar tecnologia inovadora na planta se os colaboradores não souberem operar os recursos da melhor maneira. Portanto, é importante dedicar esforços específicos quanto à capacitação e à adaptação.

Em relação aos colaboradores, é fundamental executar um treinamento amplo em diversas funções. Isso ajuda a criar processos efetivos e que atendem às necessidades pontuais. Ter o apoio dos treinamentos qualificados de um bom fornecedor faz a diferença, especialmente para otimizar o uso dos recursos, como equipamentos da linha de produção.

Para garantir o melhor desempenho nesse sentido, é fundamental que diversas posições sejam qualificadas. Entre os treinamentos de destaque, estão de:

• operadores;
• manutenção;
• controle de qualidade;
• gestão.

Inclusive, vale definir responsáveis pela gestão de mudanças. A transição precisa se consolidar com qualidade, de modo a garantir o bom aproveitamento dos recursos selecionados.

7. Aposte no aperfeiçoamento técnico

Manter a sua planta industrial atualizada é essencial para conseguir o melhor desempenho nos processos. Por isso, é interessante recorrer aos aperfeiçoamentos técnicos, realizados de tempos em tempos.

Esse é um serviço complementar de alto impacto, com base em melhorias técnicas que são elaboradas de maneira customizada. O objetivo é elevar a eficiência, a segurança e a qualidade de modo consistente.

Com uma atuação especializada e altamente qualificada de um parceiro de negócios, é possível reduzir perdas e custos, aumentar a segurança e elevar a qualidade. Também é um meio de garantir adaptação a novas demandas regulatórias, de modo que a linha de produção atenda aos requisitos exigidos.

8. Busque o apoio de uma consultoria

Ter o suporte de uma consultoria especializada também é uma forma de otimizar os processos industriais. Para áreas especialmente reguladas, como a indústria alimentícia, isso é ainda mais importante, devido às regras específicas.

Uma consultoria de segurança dos alimentos, por exemplo, maximiza a qualidade e a segurança. Tudo é executado conforme as regras do setor, de maneira confiável e previsível. É possível obter esse apoio em diversas áreas, desde o arranque da produção ao desenvolvimento de novos produtos.

De qualquer forma, contar com uma consultoria significa ter o apoio da expertise de uma equipe qualificada e preparada para identificar as soluções ideais para o seu negócio. Na prática, os processos industriais são os maiores favorecidos.

9. Acompanhe os resultados

A otimização de processos industriais não ocorre de uma só vez. Na verdade, trata-se de uma atuação contínua, sempre com foco na melhoria e na identificação de novos gargalos. Por isso, é essencial acompanhar os resultados ao longo do tempo.

Com base nos indicadores definidos, colete informações e acompanhe a evolução do desempenho de cada etapa industrial. Dessa maneira, é possível entender o que tem dado certo e o que ainda precisa ser modificado.

Isso serve para criar uma espécie de base histórica. Com esse grande volume de dados, há a chance de otimizar continuamente a tomada de decisão.

A aplicação da automação nos processos industriais

Como dissemos, o uso de tecnologia é muito bem-vindo na conquista de uma performance melhor. A sua implementação deve ser estruturada e estar de acordo com os objetivos e as necessidades definidas. Além disso, a aplicação de automação pode ser feita com vários recursos.

Reconhecer as principais soluções disponíveis permite, inclusive, identificar as possibilidades que se encaixam melhor nas demandas. Por isso, separamos algumas das ferramentas de destaque. Confira!

Solução de monitoramento completo

Controlar a planta de maneira completa e digital é essencial para favorecer o uso da tecnologia. Por isso, é interessante recorrer a uma solução de monitoramento e controle digital da planta.

O principal objetivo é centralizar informações, já que há uma grande variedade de sistemas, equipamentos e fontes de dados. Sem esse recurso, é difícil ter uma visão holística da fábrica, o que afeta a tomada de decisão sobre os processos.

Uma solução para toda a produção é fundamental para acompanhar todos os pontos, desde o recebimento da matéria-prima à execução de logística de entrega. Assim, o gerenciamento ganha força.

Sensores de monitoramento

Por falar no acompanhamento de todos os pontos do negócio, também dá para recorrer a soluções voltadas para o capital humano. Nesse caso, uma das alternativas envolve os setores de monitoramento de staff.

Utilizá-los na linha de produção permite compreender, por exemplo, a disponibilidade de atuação e o nível de produtividade. Ainda é possível incorporá-los em outros pontos, como no setor de logística ao usá-los em um centro de distribuição.

Inclusive, há como utilizar outros componentes, como sensores de movimentação, de posicionamento e de precisão. Assim, é possível garantir que diversas etapas sejam concluídas de maneira satisfatória.

Sensores de geolocalização

A rastreabilidade é uma característica desejável para melhorar o desempenho dos processos industriais. Especialmente sobre a questão logística, vale a pena recorrer aos sensores de geolocalização.

Eles podem ser implementados desde a entrada da matéria-prima na indústria. Assim, é possível acompanhá-la em toda a cadeia produtiva, além de controlar melhor o estoque e as saídas.

Inclusive, vale associar sensores do tipo a outras soluções funcionais, como as embalagens rastreáveis. Com a ajuda de um QR Code, por exemplo, pode-se manter o controle sobre todos os insumos e seus produtos finalizados.

Softwares de gestão

Os softwares de gestão estão entre as principais funcionalidades quando o assunto é incluir a tecnologia. Eles contam com diversos módulos e recursos e podem ser aplicados em vários setores. Inclusive, há a chance de utilizá-los de maneira integrada entre os vários setores e até unidades industriais.

Esses recursos são essenciais, por exemplo, para monitorar a qualidade de fabricação, bem como para gerenciar contratos de compras e vendas. Também ajudam a automatizar o controle financeiro e logístico e até os parâmetros relacionados à atuação dos processos.

Dependendo do uso, um software do tipo é útil para elaborar relatórios gerenciais que apoiam — e facilitam — a tomada de decisão.

Sistemas inteligentes para automação de tarefas

Por falar em automação, diversos sistemas inteligentes ajudam a tornar tarefas automáticas. Muitas, inclusive, deixam de contar com a necessidade de intervenção humana, o que aumenta a produtividade e a qualidade.

Um bom exemplo são os sistemas formados por robôs e os que contam com a interação máquina-máquina. Em várias fábricas, como nas montadoras, robôs já executam diversas tarefas de forma autônoma. As atividades repetitivas são as preferenciais e é possível garantir bons resultados.

Também dá para investir nessas soluções para outras etapas, como o envase de produtos. Ao contar com uma estrutura adequada e sistemas realmente inteligentes, há máximo aproveitamento dos recursos disponíveis.

Sistemas de predição de manutenção

Como dissemos, a manutenção preditiva é um dos segredos para a eficiência e para a produtividade. Para aproveitá-la ao máximo, é possível adotar soluções específicas, como o sistema de predição de manutenção.

Um recurso do tipo reúne as informações sobre os equipamentos da planta industrial e permite realizar análises diversas. Dependendo dos objetivos, do uso e das necessidades pontuais, é mais fácil planejar qual é o momento certo de fazer a manutenção.

Podemos dizer que essa é uma das soluções essenciais para melhorar a disponibilidade e apoiar o aumento de eficiência dos processos.

Internet das Coisas (IoT)

É impossível falar de fábrica inteligente e uso conectado de tecnologia sem citar a Internet das Coisas (IoT). É por meio dessas propostas que há a chance de conectar equipamentos, sistemas e linhas inteiras de produção. Com isso, a automação se torna uma realidade.

Por meio de uma plataforma inteligente, por exemplo, é possível conectar os vários elementos dessa equação. Esse recurso em comum ajuda a garantir a comunicação entre os componentes, de modo que os resultados sejam obtidos com maior facilidade.

Os processos industriais encontram na tecnologia um apoio importante rumo à otimização. Com a estruturação de um bom plano, a seleção dos melhores recursos e a implementação das ferramentas, é possível garantir destaque no mercado.

Quer superar os desafios e alcançar o máximo potencial com seus processos? Conheça as soluções de fábrica inteligente da SIG Combibloc e veja como podemos ajudar!