Tout savoir sur le carton
L’histoire des emballages en papier remonte à plusieurs siècles, tandis que le carton trouve ses origines au début des années 1800. Un siècle plus tard, John Van Wormer a créé la première bouteille de lait en carton. Par la suite, les briques Perga développées par Jagenberg Werke (à l’origine de l’entreprise SIG actuelle) ont fait leur apparition. Ces deux emballages étaient fabriqués avec du carton enduit de paraffine pour éviter les fuites.
Les briques de boisson ont beaucoup évolué, assurant aujourd’hui une grande sécurité alimentaire et une stabilité de conservation. C’est grâce à des couches protectrices composées de différents matériaux, dont le carton, que cela est rendu possible. Le carton pour liquides (LPB) représente 70 à 80 % du poids total d’une brique de boisson et joue un rôle essentiel en assurant sa rigidité.
Le matériau
En termes simples, le carton est un papier épais de plus de 150 g/m2, pouvant être mono ou multicouche. Léger, rigide et facile à plier, ce matériau d’emballage est très apprécié. Aujourd’hui, le carton pour liquides (LPB) moderne est un carton multicouche fabriqué à partir de fibres vierges et souvent enduit pour offrir une excellente qualité d’impression.
Un processus millénaire
La fabrication du papier remonte à la dynastie Han de la Chine ancienne, où la première feuille de papier fut obtenue en tamisant, pressant et séchant un mélange de fibres de mûrier et d’eau. Il est fascinant de constater que, même après des siècles, le processus de base est resté relativement similaire. Aujourd’hui, la fabrication du papier commence avec l’utilisation de rondins ou de copeaux de bois ou même de papier recyclé.
Pour fabriquer du LPB, seuls des copeaux de bois vierges sont utilisés. Dans l’usine de pâte à papier, ces copeaux subissent un procédé de cuisson chimique ou un raffinage thermomécanique, puis sont éventuellement blanchis. Les fibres sont ensuite lavées, raffinées et introduites dans la machine à carton.
À l’étape suivante, un mélange d’eau et de pâte est versé sur un tamis mobile. L’eau s’écoule à travers le tamis, laissant une couche humide de fibres de bois qui forme la feuille. Les machines modernes assemblent plusieurs feuilles pour créer une toile multicouche, qui est pressée et séchée pour éliminer l’eau. Une fine couche d’argile est ensuite appliquée sur le carton. La machine enroule le carton en grosses bobines, qui sont découpées en petites bobines de carton LPB selon les commandes des clients.
Ces bobines LPB sont utilisées pour fabriquer des emballages carton destinés aux boissons. Chez SIG, nous utilisons une ligne d’extrusion pour appliquer des couches de scellage et de barrière avant d’imprimer et de former les étuis en carton.
Les types de carton
Le carton est un matériau polyvalent largement utilisé pour emballer une grande variété de produits. Diverses qualités de carton existent, chacune possédant des caractéristiques uniques. Le sulfate blanchi solide (SBS) est idéal pour les emballages alimentaires. Le kraft non blanchi couché (CUK) est utilisé pour les emballages lourds. Quant au carton recyclé couché, il est principalement utilisé pour les produits non alimentaires et les aliments secs tels que les pâtes et les préparations pour gâteaux.
Durable et recyclable
Les copeaux de bois sont la matière première principale du carton LPB. Ils proviennent d’une ressource renouvelable grâce à une gestion forestière durable assurée par des organismes tels que Forest Stewardship Council® (FSC®). Le carton, riche en fibres longues de cellulose, est hautement valorisé lors du recyclage. Léger, il réduit l’empreinte environnementale du transport et du stockage des emballages. Chez SIG, notre carton LPB est certifié FSC® (FSC-C020428) et nous sommes activement engagés pour promouvoir le recyclage.
Avancées technologiques
Poussant toujours plus loin l’innovation, les fournisseurs de carton améliorent la rigidité des LPB grâce à des technologies avancées comme la construction multicouche, l’utilisation de fibres variées et de cellulose microfibrillée (MFC). Cette optimisation permet de réduire les matières premières nécessaires tout en préservant les caractéristiques techniques du LPB.
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- juin 08, 2023