Répondre Au Défi De L’aluminium
Dans la troisième partie de notre série L’avenir durable, nous étudions l’offre d’un emballage aseptique sans aluminium.
Ces derniers temps, l’aluminium a mauvaise presse, sans qu’on puisse pour autant nier son rôle dans la sécurité alimentaire. En effet, cet élément invisible de l’emballage est « quasiment » indispensable au conditionnement longue conservation. Sept fois plus fine qu’un cheveu humain, la barrière d’aluminium ultrafine à l’intérieur d’un emballage aseptique joue un rôle vital dans la conservation des aliments et des boissons et permet de préserver leur valeur nutritive pendant des mois, sans qu’il soit nécessaire de les réfrigérer. Peut-on s’en passer ? Les industriels de l’agroalimentaire peuvent-ils offrir une alternative plus verte aux consommateurs en quête de produits et d’emballages durables ?
À l’avant-garde
SIG s’est posé ces questions et y apporte une réponse par des innovations durables. Comme nous l’avons vu dans la deuxième partie de la série, nous proposons des emballages contenant de l’aluminium provenant de sources écoresponsables, mais en vue d’offrir une alternative encore plus durable, nous avons également mis au point les tout premiers emballages carton aseptiques sans aluminium. À l’heure actuelle, nos produits combibloc EcoPlus, SIGNATURE PACK 100 et Heat&Go sont les seuls de ce type sur le marché.
Voici comment ça marche
Proposer des emballages sans aluminium tout en garantissant la sécurité alimentaire est un défi que SIG a su relever en combinant technologies et équipements. Ainsi, combibloc EcoPlus possède une structure composite spéciale comprenant 82 % de carton issu du bois, qui confère à l’emballage sa rigidité. Ce carton protège aussi le produit de la lumière, tandis que l’ajout d’une couche ultrafine de polyamide permet de préserver les arômes. Les couches de polyéthylène assurent l’étanchéité de l’emballage.
Tous les emballages carton SIG sont fournis aux usines de production sous la forme d’étuis plats avec les soudures longitudinales déjà scellées dans le respect des normes d’hygiène. Cela permet d’éviter tout contact entre l’arête de découpe qui n’est pas enduite, et le produit conditionné.
À l’intérieur de nos conditionneuses, les fonds des étuis sont pliés et scellés, puis les emballages sont stérilisés et séchés.
Une fois le remplissage aseptique terminé, l’emballage carton est scellé par ultrasons au-dessus du niveau de remplissage pour éliminer tout risque de contamination. Ce scellage par ultrasons est l’élément différenciateur qui nous permet d’assurer la sécurité alimentaire des emballages sans utiliser d’aluminium.
Cette innovation ne nécessite aucun équipement spécial, car la procédure s’effectue sur des conditionneuses SIG standard, en modifiant simplement les paramètres de remplissage.
La durabilité au service de la praticité :
Après avoir supprimé la couche d’aluminium de nos emballages combibloc EcoPlus et SIGNATURE PACK 100, nous avons fait un pas de plus avec notre solution sans aluminium Heat&Go. Cette nouvelle structure d’emballage permet la consommation de boissons chaudes dans un emballage carton grâce à une solution barrière innovante qui protège les produits à température ambiante et permet de les passer au micro-ondes sans nuire à leur qualité.
Dans la prochaine partie de la série, nous verrons comment nous avons conçu le premier emballage aseptique au monde issu à 100 % de matériaux renouvelables d’origine végétale, en nous intéressant à l’emballage circulaire et au bilan de masse. Abonnez-vous à SIGnals Update, notre lettre d’information exclusive bimensuelle, pour recevoir la suite de notre série.
- mai 20, 2021