OPTIMISER LES RESSOURCES
Dans la troisième partie de notre série sur les usines durables, nous nous intéressons à l’optimisation des ressources. Nous découvrirons en quoi elle consiste et comment elle peut permettre aux industriels de rendre leurs opérations plus durables.
Dans l’article précédent, nous avons vu comment concevoir une usine durable dès le départ, en choisissant le bon site et en utilisant uniquement des sources d’énergie renouvelables. Nous allons voir maintenant comment poursuivre ce processus en optimisant systématiquement les ressources.
L’optimisation des ressources consiste à rationaliser l’usage de l’ensemble des moyens industriels : la main-d’œuvre, les usines et leurs équipements, les matériaux et les fournisseurs.
Cela peut être aussi simple que le positionnement stratégique des machines et autres équipements dans l’usine. Par exemple, lorsqu’on prépare des marchandises pour la livraison, il est judicieux de les placer à proximité d’un quai de chargement, afin de limiter les déplacements jusqu’aux camions.
On peut également créer un chemin direct pour faciliter la circulation des chariots élévateurs, et ainsi gagner du temps et limiter les efforts des opérateurs. La conception d’une usine a un impact considérable sur la chaîne d’approvisionnement. Le but principal étant que chacun puisse accéder facilement à son poste de travail.
Améliorer la qualité de l’air
La qualité de l’air est un autre facteur à prendre en compte pour créer un environnement industriel efficace et durable. Pour l’améliorer, vous pouvez employer des produits de nettoyage et des peintures ne contenant pas de composés organiques volatils. Vous pouvez aussi réduire les émanations chimiques liées à la production, en intégrant un épurateur par voie humide à vos plans. Conçu pour éliminer le carbone des gaz libérés lors des processus industriels, ce dispositif contribue à optimiser les ressources en rendant l’achat et l’installation de systèmes de filtration supplémentaires inutiles.
Par ailleurs, l’amélioration des systèmes de chauffage, ventilation et climatisation (CVC) ou le choix d’un revêtement de sol écologique (qui ne nécessite pas de polissage, de décapage ou de cirage) peuvent suffire à limiter l’utilisation de produits chimiques au quotidien.
Le bon fournisseur
Si l’on veille à minimiser les polluants pendant la production et à concevoir un atelier de manière efficace, il est logique d’être également attentif aux matières premières utilisées et donc de mieux connaître ses fournisseurs. Pour les choisir, vous pouvez instaurer une procédure de présélection. Vos fournisseurs ont-ils un système de gestion environnementale certifié ?
Quel est leur bilan en matière de respect des lois et des réglementations ? Où achètent-ils leurs matériaux ? Ces derniers proviennent-ils de sources durables ? Sur la base de ces critères, vous pourriez les inciter à adopter de meilleures pratiques.
L’effort de numérisation
Tirer parti de l’industrie 4.0 est une autre façon d’optimiser les ressources. Le numérique permet d’améliorer l’usage des machines et des équipements en s’appuyant sur la collecte de données. Leur cycle de vie est alors prolongé et le personnel travaille plus efficacement. Les outils numériques s’emploient également pour le suivi et la traçabilité des produits, afin de détecter rapidement les problèmes et limiter le gaspillage.
Le chemin de la durabilité
Il est clair que la mise en œuvre de ces mesures présente quelques difficultés, notamment le choix des priorités et la chronologie de leur exécution. Pour y parvenir, vous avez besoin d’un partenaire fiable. SIG est prêt à vous aider à améliorer l’efficacité et la durabilité de vos usines. Dans ce but, nous proposons une solution de gestion de la performance des actifs, Plant 360 Asset Management, qui permet aux industriels d’optimiser la disponibilité et la fiabilité de leurs lignes de remplissage, tout en maîtrisant leurs coûts.
Dans la quatrième partie de notre série, nous nous intéresserons aux solutions Plant 360 et examinerons comment elles facilitent le suivi des quatre leviers d’une production industrielle durable : l’énergie, l’eau, les matières premières et les déchets.
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- mars 30, 2021