LE POUVOIR DE LA NUMÉRISATION
Dans la troisième partie de la série Les Usines Intelligentes, nous voyons comment la numérisation et l’analyse des données peuvent transformer les usines.
À l’aube de l’industrie 5.0, la numérisation des usines est bien plus qu’un simple mot dans l’air du temps. Elle est devenue une réalité qui contribue à la croissance des entreprises. Mais pour l’industrie agroalimentaire, que signifient réellement la fabrication intelligente et la numérisation des processus de production ? Et dans quelle mesure la numérisation peut-elle aider une usine à se démarquer ?
La technologie montre la voie
La fabrication intelligente, ou Smart Manufacturing, est une approche technologique de la fabrication. Elle s’appuie sur des technologies de pointe pour assurer la communication numérique des différents éléments d’une usine. Ainsi, les données partagées dans l’usine ou la chaîne d’approvisionnement peuvent être utilisées pour identifier les problèmes, améliorer les processus et optimiser la production.
Parmi les innovations les plus appréciées en matière de fabrication intelligente, citons la maintenance prédictive, le contrôle qualité, l’efficacité prédictive, l’efficacité énergétique, la technologie des jumeaux numériques pour un prototypage rapide et le suivi des actifs en temps réel.
L’importance des données
La collecte des données existe depuis longtemps dans le secteur industriel. Cependant, l’enregistrement des données servait davantage à comprendre les causes des défaillances plutôt qu’à les anticiper. Un peu comme la boîte noire d’un avion après un crash. Mais, contrairement à l’industrie aéronautique où la transmission en temps réel des données est un véritable défi, l’industrie agroalimentaire a fait d’énormes progrès dans l’utilisation des données en temps réel.
Les outils numériques
La société Juhayna Food Industries illustre parfaitement les avantages apportés par la numérisation. Pour réduire les coûts d’exploitation et améliorer l’utilisation de ses lignes, Juhayna avait besoin de données sur l’efficacité globale des équipements, la surveillance des lignes et l’utilisation des machines. Grâce aux outils numériques et à notre système SIG Excellence (SES+), l’utilisation des lignes et la productivité ont pu augmenter de plus de 8 % en cinq mois.
La surveillance des actifs
La surveillance efficace des actifs a permis à Almarai d’augmenter de 5 % sa productivité et de 30 % l’utilisation de ses lignes. Un résultat remarquable pour ce fabricant leader de produits alimentaires et de boissons du Moyen-Orient qui a bénéficié de notre solution SIG Plant 360 Asset Management. L’entreprise a ainsi pu disposer d’un aperçu des opérations quotidiennes tout en ayant une vue d’ensemble de l’état de la ligne de remplissage en temps réel. Les temps d’arrêt des équipements ont été réduits et la durée de préparation en cours de production a été améliorée.
La surveillance des données essentielles permet de détecter et de corriger les anomalies en temps réel. SIG propose également un système de suivi de la santé des actifs. Ainsi, nos services à distance permettent de limiter les temps d’arrêt non planifiés dès l’apparition des problèmes pour une plus grande efficacité.
Le futur passe par la numérisation
Les industriels se tournent de plus en plus vers la technologie pour recueillir les données de leurs installations. Ils peuvent ainsi rationaliser les opérations, accroître leur efficacité et mieux répondre à l’évolution des besoins des consommateurs. Il est donc essentiel de trouver le bon partenaire. Vous pouvez nous contacter pour découvrir comment nous pouvons vous aider dans la transformation numérique de votre usine.
Notre engagement à aider nos clients se reflète dans toutes nos offres de services. Notre récente plateforme numérique mySIG PORTAL en est le parfait exemple. Elle assure une collaboration transparente, une communication en temps réel et l’automatisation des processus pour favoriser le développement des activités de nos clients.
Outre la numérisation, la flexibilité de la production est un autre facteur essentiel qui aide les fabricants à réagir rapidement aux changements de la chaîne d’approvisionnement et de la demande du marché. Nous verrons comment elle peut constituer un facteur de différenciation essentiel dans la prochaine partie de la série. Abonnez-vous à notre lettre d’information bimensuelle exclusive SIGnals Update pour le découvrir.
- septembre 29, 2022