EINBLICK IN DEN ASEPTISCHEN PROZESS
Im dritten Teil von Aseptic Advantage geht es um das aseptische Abfüllverfahren und wie es die Herstellung haltbarer Produkte unterstützt.
Aseptische Verpackungen spielen eine entscheidende Rolle bei den Entwicklungen in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie und haben etwa die Lebensmittelsicherheit erheblich verbessert. Im zweiten Teil unserer Artikelreihe haben wir uns bereits mit den wissenschaftlichen Hintergründen aseptischer Kartons auseinandergesetzt. Doch die Verpackung allein ist nicht alles: Was steckt hinter der aseptischen Abfülltechnologie und wie gewährleistet sie die Sicherheit von Lebensmitteln bei Umgebungstemperatur?
In drei Schritten zur aseptischen Abfüllung
Der aseptische Prozess lässt sich ganz allgemein als Abfüllung sterilisierter Produkte in sterilisierte Verpackungen unter sterilen Bedingungen definieren.
Dabei wird das Lebensmittel oder Getränk im ersten Schritt einer schnellen Wärmebehandlung unterzogen, um dafür zu sorgen, dass potenziell schädliche Bakterien abgetötet werden und das Produkt kommerziell steril ist. Das auf diese Weise sterilisierte Produkt wird anschließend sofort auf eine für die Abfüllung geeignete Temperatur heruntergekühlt.
Im nächsten Schritt, der bereits parallel dazu erfolgt, wird die Verpackung selbst sterilisiert. Mit den vorgefertigten Packungsmänteln von SIG, die in Längsrichtung hygienisch versiegelt sind, werden die Kartons in Sekundenschnelle geformt, bevor sie schließlich erhitzt, sterilisiert und getrocknet werden – und damit bereit für die Abfüllung sind.
Im dritten und letzten Schritt wird das sterile Produkt in die sterilisierte Kartonpackung gefüllt. Im Ultraschallverfahren wird der Karton dann oberhalb der Füllhöhe verschlossen.
Vom Mantel bis zum Karton mit #SIG
Verschiedene Faktoren kommen zum Tragen
Die Art der Wärmebehandlung in der aseptischen Verarbeitung hängt davon ab, welche Lebensmittel und Getränke verpackt werden sollen – also ob es sich um Milchprodukte, Säfte, Nektare oder Produkte etwa mit Fruchtstücken oder Getreidezusatz handelt.
Daneben gibt es noch weitere Faktoren rund um die Zusammensetzung des Produkts, die sich auf die Dauer der Wärmebehandlung und die Temperatureinstellung auswirken. Das Ergebnis bleibt dabei aber gleich: Es entsteht ein qualitativ hochwertiges Produkt, das kommerziell steril und haltbar ist und nur einen minimalem Verlust an sensorischen Eigenschaften und Nährstoffen aufweist.
Auf die Maschine kommt es an
Die kompakten aseptischen Abfüllanlagen gewährleisten Sterilität und die Einhaltung strenger Standards im Bereich der Lebensmittelhygiene. Und da die meisten Hersteller ihre Produkte in unterschiedlichen Formaten anbieten, müssen ihre aseptischen Abfüllanlagen gleich in mehrfacher Hinsicht überzeugen: beispielsweise bei Flexibilität, Geschwindigkeit, Effizienz, Laufzeit oder Reinigungswirkung.
Was SIG besser macht
Die aseptischen Abfüllanlagen von SIG erfüllen alle diese Anforderungen und überzeugen darüber hinaus mit der branchenweit niedrigsten Abfallrate von weniger als 0,5 %. Gleichzeitig bieten sie ein Höchstmaß an Flexibilität hinsichtlich Format, Volumen, Design und Produkttyp. Unsere neueste Abfüllanlage SIG NEO legt die Messlatte sogar noch höher: Mit der branchenweit besten CO2-Bilanz, dem höchsten Durchsatz pro Stunde und einer automatisierten Reinigung hilft sie den Herstellern nicht nur, bis zu 30 % der Betriebskosten einzusparen, sondern bietet auch die beste Sterilität und Abfüllgenauigkeit ihrer Klasse.
Dank der aktuellen Fortschritte im Bereich der aseptischen Technologie können die Hersteller ihre Effizienz steigern und gleichzeitig die Produktqualität und ihre Gewinne langfristig erhalten. Aber können aseptische Kartons auch eine Rolle bei der Bewältigung der ökologischen und sozioökonomischen Herausforderungen der Gesellschaft spielen? Das und mehr erfahren Sie beim nächsten Mal. Abonnieren Sie jetzt unseren exklusiven zweiwöchentlichen Newsletter SIGnals Update, um den vierten Teil der Artikelreihe und weitere interessante Informationen direkt per E-Mail zu erhalten.
- Mai 12, 2022