Você tem alguma pergunta?

As aprovações de cores não podem ser feitas usando arquivos PDF. Dependendo do monitor/impressora do visualizador, a reprodução das cores é muito variável e não é precisa. Os arquivos PDF são usados para a aprovação de texto, layout, código EAN e auxílios de abertura.

Em todas as caixas com costura longitudinal lateral, o verso é 3 mm mais estreito. A área faltante é compensada pela superfície lateral esquerda. Para evitar que os elementos sejam truncados, os limites de área do tipo devem ser observados.

A frente e o verso da caixa de papelão são marcados na linha-chave. A definição final de qual lado da caixa deve ser a frente só pode ser feita pelo cliente. Entre outros fatores, o posicionamento planejado da embalagem cartonada nas prateleiras deve ser considerado.

Paralelamente à aprovação da decoração, o pedido do material de embalagem deve ser recebido. Sem um pedido de material de embalagem, a gravação do cilindro e, portanto, a produção do material de embalagem, não será iniciada.

A prova é precisa e vinculativa para todas as cores representadas. Isso não se aplica a cores metálicas e a algumas cores que não podem ser representadas no espaço de cores do provador. Nesses casos, as cores em questão serão renderizadas usando cartões coloridos reais (à prova de impressão). Na prova, essas cores serão marcadas como "não vinculativas e com precisão de cores".

A rotulagem do FSC deve ser aplicada de acordo com as especificações do FSC Labelling Guideline.

Recentemente, houve uma quantidade incrível de cobertura verbal e escrita da mídia sobre o BPA, o que fez com que muitos se perguntassem se estão sendo expostos a ele e quais são os efeitos resultantes para a saúde. Hoje, em seu portfólio de produtos, a SIG não tem nenhuma sacola ou bolsa que contenha - ou seja feita com - BPA. A SIG emitiu uma carta oficial sobre esse assunto. Portanto, independentemente de o BPA ter ou não efeitos negativos sobre a saúde, ele não é encontrado nas sacolas e bolsas da SIG e, portanto, não representa um risco para seus clientes.

O que é BPA?

O bisfenol A (BPA) é uma molécula mais comumente usada na produção de policarbonato (PC) e resinas epóxi. As aplicações comuns em que as resinas de PC são usadas são coberturas de faróis automotivos, discos compactos e garrafas de água; de modo geral, ele tem uma excelente combinação de transparência, resistência ao calor e rigidez. Com sua excelente adesão a uma variedade de substratos, as resinas epóxi são comumente usadas como adesivos e revestimentos de proteção.

Na cobertura da mídia mencionada acima, alguns jornalistas desinformados fizeram uma ligação direta entre o BPA e o símbolo de reciclagem número 7, que é formalmente designado como todos os "Outros" materiais não incluídos nos símbolos de reciclagem números 1 a 6. Embora pequenas porções das embalagens com o símbolo de reciclagem número 7 contenham de fato BPA, a forma como isso foi apresentado foi enganosa.

Muitas vezes, vários materiais sem BPA são combinados para atender aos requisitos de barreira e desempenho que resultam na classificação como símbolo de reciclagem número 7. Um exemplo disso é a linha de produtos HyBar da SIG, que combina tereftalato de polietileno (PET: símbolo de reciclagem número 1) com polietileno de baixa densidade (LDPE: símbolo de reciclagem número 4) para formar um filme laminado com excelente proteção contra oxigênio e resistência física. Em resumo, há muitas embalagens com símbolo de reciclagem número 7 que não contêm BPA.

Informações fornecidas por David Bellmore, diretor de desenvolvimento de filmes e equipamentos.

Informações fornecidas por David Bellmore, Diretor de Tecnologia para bag-in-box e spouted pouch

A SIG oferece quatro cores metálicas diferentes (uma prata e três variantes douradas). Teremos prazer em lhe fornecer amostras. Solicite-as a nós.

Alguns dos sacos e torneiras bag-in-box da SIG são recicláveis quando o Código de Identificação de Resina (RIC) 7 é aceito. O RIC 7, ou "Outros", refere-se a produtos que contêm plásticos mistos ou que podem ter componentes adicionais, incluindo plásticos não derivados de petróleo. Se um produto SIG estiver marcado como RIC 7, é provável que a torneira ou o bico tenha um tipo de plástico diferente do da própria sacola.

Alguns dos sacos e torneiras bag-in-box da SIG são marcados como RIC 4, ou "LDPE". O polietileno de baixa densidade é um plástico comum usado em embalagens flexíveis e é facilmente reciclável pela maioria das prefeituras.

Como sempre, a reciclabilidade dos sacos bag-in-box depende dos requisitos de descarte do produto contido e das capacidades do município local.

As diferentes condições de envase de embalagens afetam os requisitos de armazenamento, o prazo de validade e, por fim, a qualidade do produto. O gráfico abaixo analisa as condições de envase em temperatura ambiente, prazo de validade estendido, enchimento a quente, asséptico com alto teor de ácido, asséptico com baixo teor de ácido e retorta.

Saiba também por que o processamento asséptico e a embalagem podem produzir um produto de mais alta qualidade do que o processamento Hot-fill ou Retort.

As cores metálicas não podem ser representadas com precisão nas provas. Se forem usadas cores metálicas, forneceremos a você cartões de cores reais com a tonalidade metálica necessária. Para as cores em questão, o cartão de cores selecionado, e não a prova, seria, portanto, vinculativo e com precisão de cores.

As embalagens flexíveis, diferentemente das rígidas, têm a capacidade de aumentar a relação produto/embalagem, reduzindo o desperdício geral do excesso de embalagem e do produto que, de outra forma, teria ficado na embalagem.

Com menos material necessário na produção e um peso menor de material resultante em sistemas de embalagens flexíveis, esse método de embalagem resulta em menos resíduos sólidos pós-consumo. Isso significa que, depois que o consumidor terminar de usar o produto e sua embalagem, haverá menos conteúdo da embalagem para descartar do que, por exemplo, vidro ou alumínio. Além disso, uma grande parte do volume de embalagens flexíveis vem do papelão ondulado, que é altamente reciclável e pode ser reutilizado, reduzindo, portanto, a quantidade de resíduos que acabam em aterros sanitários após o uso.*

Além disso, a embalagem flexível ajuda a prolongar o prazo de validade dos produtos. Como a embalagem se fecha sobre si mesma quando o produto é evacuado, o ar não pode entrar na embalagem e degradar a qualidade do produto.

O papelão tem uma camada de polietileno (PE) de alta qualidade por dentro e por fora. Há também uma camada de alumínio muito fina e uma outra camada de PE na parte interna. A impressão é feita na camada mais externa de PE. Isso significa que a cor impressa não será laminada posteriormente.

Para a primeira composição reprográfica e para correções substanciais, são necessários 5 dias úteis. Correções simples ou menores (como alterações no texto, por exemplo) podem ser feitas em 2 a 3 dias úteis. Para obter mais detalhes, consulte o infográfico sobre nossos tempos de processamento.

Isso é chamado de trapping, um recurso que é aplicado aos dados imprimíveis em gravura na composição reprográfica. Isso ajuda a minimizar possíveis variações de registro na produção. O trapping garante que as listras brancas e as bordas difusas sejam evitadas.

Para garantir uma conexão lógica, na fase de design, deve-se incorporar uma conexão que seja a mais simples possível. Deve-se evitar elementos pequenos ou texto nessa área. Caso contrário, há o risco de os elementos serem parcialmente truncados ou aparecerem duas vezes. Devido a possíveis tolerâncias de produção, isso não pode ser evitado.

Em princípio, sim, mas os seguintes pontos devem ser levados em conta.

- Apenas um espaço em branco múltiplo é considerado obrigatório para a precisão das cores; os outros resultam de acordo.

- O número máximo de espaços em branco possíveis se baseia no número total de espaços em branco do formulário de impressão, que depende do formato.

- Não é possível classificar os espaços em branco múltiplos após a produção.

As inspeções e aprovações de impressão são realizadas em nossos fornecedores de cilindros. O objetivo da prova de impressão produzida nesse caso é criar uma renderização com precisão de cores da prova de cores aprovada. Entretanto, é possível fazer pequenas correções de cores. A prova de impressão aprovada na inspeção e aprovação de impressão, e não a prova de cores, é a prova de vinculação com precisão de cores para a produção do material de embalagem.

O transporte de dados geralmente é possível. Mas os dados devem ser ajustados à linha-chave do sistema de embalagem SIG. Quanto maior a variação entre as dimensões das partes laterais individuais, mais complexa será a conversão, e talvez não seja possível evitar a alteração do design.

A impressão em branco não é possível. Em geral, o uso do branco não é necessário, pois o substrato de impressão é suficientemente branco.

Não há ganho de pontos no processo de impressão de gravuras.

Sim, devido aos diferentes recortes para as ajudas de abertura e aos diferentes pontos técnicos por ajuda de abertura, o design deve ser ajustado. Dependendo da decoração e/ou da configuração da parte superior da caixa, uma ou até mesmo várias novas chapas de impressão devem ser produzidas.

O processamento e a embalagem assépticos são o envase de produtos esterilizados comercialmente em recipientes pré-esterilizados.

1. Depois de processar, esterilizar comercialmente e resfriar o produto, ele estará pronto para ser entregue ao envasador.
2. Pré-esterilizamos as embalagens flexíveis recebidas para que, quando chegarem ao seu local, estejam seguras e prontas para o envase asséptico.
3. As superfícies externas da tampa e do bico são então reesterilizadas com nossa Vapor Sterilant Technology™ (VST) patenteada.
4. Sua embalagem flexível entra então em uma atmosfera fechada pré-esterilizada, livre de microorganismos, onde a tampa é removida para iniciar o processo de envase. O envase é feito pelo bico. A tampa é então hermeticamente vedada no bico, criando uma embalagem estéril para seu produto asséptico.

Processamento de Hot Fill

O enchimento a quente ocorre quando você envasa um produto comercialmente estéril e aquecido em uma embalagem não estéril. O produto é mantido por um tempo e uma temperatura predeterminados para esterilizar a embalagem antes do processo de envase. O tempo de retenção mais longo em altas temperaturas reduz a qualidade do produto. Somente produtos com alto teor de ácido podem ser envasados a quente e mantidos em temperatura ambiente sem refrigeração.

Processamento de retorta

A retorta ocorre quando você envasa produtos não estéreis em embalagens hermeticamente fechadas e não estéreis. A embalagem é carregada em um recipiente de pressão de retorta e submetida a vapor pressurizado. O produto também é exposto a altas temperaturas por um período muito mais longo do que no enchimento a quente. O tempo adicional pode deteriorar significativamente a qualidade geral e o conteúdo nutricional do produto.

Processamento asséptico

O processo asséptico é uma alternativa desejável ao processamento de enchimento a quente ou de retorta porque não expõe os produtos a períodos prolongados de altas temperaturas térmicas, o que pode levar à degradação de vitaminas, cor, sabor e textura. Em última análise, o processo asséptico garante um produto de melhor qualidade que ainda pode manter a distribuição estável nas prateleiras.

Saiba mais sobre a tecnologia de embalagem asséptica >

Trapping significa: preenchimento excessivo. Como o processo de impressão envolve a impressão de várias cores umas sobre as outras e lado a lado, o trapping é aplicado devido a variações inevitáveis de registro no processo de impressão. Caso contrário, bordas brancas, conhecidas como estrias, podem se desenvolver nos pontos em que duas cores de impressão se encontram.

Os alimentos e as bebidas que são vendidos no varejo e armazenados em temperatura ambiente normal são chamados de alimentos em temperatura ambiente.* Também conhecida como fresca, essa embalagem ocorre quando um produto é envasado em uma embalagem sem nenhum tratamento adicional de esterilização. O tratamento da embalagem em temperatura ambiente combate os microrganismos nocivos com o calor para evitar a contaminação dos produtos alimentícios.* Com a embalagem de alimentos ou bebidas envasados em temperatura ambiente, os produtos devem ser refrigerados ou congelados para manter a vida útil.

*Análise do Mercado de Embalagens de Alimentos Ambientes - Tamanho, Participação, Tendências e Previsão do Setor Global, 2014 - 2024. (n.d.). Recuperado em 07 de julho de 2020, de https://www.acumenresearchandconsulting.com/ambient-food-packaging-market

O envase asséptico é uma técnica de processamento que possibilita a embalagem de itens que são estáveis na prateleira sem conservantes. Os itens que são embalados assepticamente não precisam ser refrigerados e podem ser consumidos com segurança por até doze meses.

A FDA desenvolveu um conjunto de padrões para o envase asséptico porque ele é usado para muitos produtos, especialmente alimentos e produtos farmacêuticos.

Como funciona o envase asséptico?

O envase asséptico funciona com a introdução de um produto pré-esterilizado em um recipiente pré-esterilizado. Os itens são esterilizados usando temperaturas ultra-altas por alguns segundos de cada vez.

Ao manter estéreis todas as partes do processo de envase, os microrganismos nocivos são mantidos fora da embalagem final e não há necessidade de refrigeração. Isso é feito em quatro etapas:

• Um: O produto a ser embalado é esterilizado, resfriado e colocado em uma máquina de envase
• Dois: Enviamos embalagens pré-esterilizadas que são seguras e estão prontas para serem usadas
• Três: As superfícies externas da embalagem são esterilizadas novamente usando nossa Vapor Sterilant Technology™
• Quatro: A embalagem entra em um ambiente pré-esterilizado e é preenchida e hermeticamente fechada

Alguns exemplos de itens que são comumente embalados usando a tecnologia asséptica são leite, café, e frutas e vegetais. Os itens mantêm o sabor, a cor e o valor nutricional originais, além de conservarem o frescor.

A embalagem com enchimento a quente é uma forma de esterilizar a embalagem antes do processo de enchimento para garantir a proteção e a longevidade do prazo de validade de uma ampla gama de produtos. Esse processo funciona primeiramente com o envase de produtos aquecidos e comercialmente estéreis em embalagens não estéreis. Isso significa que o líquido é aquecido até quase a ebulição (~ 92 Celsius) antes de ser envasado na embalagem. Depois de cheia, a embalagem é invertida para que o líquido quente entre em contato com todas as superfícies internas da embalagem. Em seguida, ela é mantida em alta temperatura por um determinado período de tempo, antes de ser resfriada à temperatura ambiente. Somente produtos de alta acidez podem ser envasados a quente e mantidos em temperatura ambiente sem refrigeração.

A embalagem em bolsa é um produto de embalagem flexível feito de filme de barreira, folha de alumínio e encaixes de bico e tampa que suportam produtos líquidos fluidos. As bolsas são projetadas tendo em mente as necessidades flexíveis do consumidor, pois há opções de tamanhos flexíveis para atender a qualquer produto.

Com o CleanPouch Aseptic, os pouches podem ser armazenados em temperaturas ambientes e os produtos mantêm o frescor por longos períodos. Os pouches são leves, compactos e têm um desperdício mínimo de produto devido ao seu material flexível que se decompõe à medida que é usado. Opções de pouches prontos para reciclagem também estão disponíveis usando o filme de barreira RecShield.

A embalagem "pour-out" é aquela em que o usuário despeja o produto da embalagem "bag-in-box" (da caixa ou do saco). Os acessórios para a embalagem pour-out normalmente são bicos simples com uma tampa.

A embalagem de bombeamento é aquela em que o saco tem uma espécie de tampa do tipo adaptador que se conecta a uma mangueira e a uma bomba por meio de um conector. A bomba, então, retira o produto do saco e o entrega em um local remoto. A operação da bomba é controlada automaticamente por uma bomba de CO2 ou pelo usuário que opera uma alavanca manual da bomba.

A embalagem "slash-and-serve" é aquela em que o saco é cortado e o produto é despejado do saco em outro recipiente.

*O filme coextrudado é um filme multicamada produzido por uma técnica de moldagem composta que extrude resina termoplástica com várias extrusoras e a passa por uma única matriz para formar camadas de resina derretida tanto no interior quanto no exterior do filme. Um filme pode ser produzido em uma linha de extrusão de filme soprado ou fundido. Ele pode ser produzido com uma ou várias camadas de material. Quando um filme é produzido com uma camada de material, ele é chamado de filme de camada única. Quando é feito com várias camadas de material, é chamado de filme coextrudado. A Scholle IPN usa extrusão de filme soprado e tem linhas com até 9 camadas de filme. Alguns exemplos de nossos filmes coextrudados incluem o EnduraShield Advance de 7 camadas e o FlexiShield Advance de 5 camadas.

*O que são filmes multicamadas coextrudados?: Coextruded Multilayer Films. (n.d.). Recuperado em 23 de julho de 2020, de https://www.dic-global.com/en/products/film/about.html

A Horizontal Form-Fill-Seal é um equipamento que produz um pouch a partir de um filme em rolo e conjuntos de bico e tampa, e o preenche na mesma operação. O filme ou laminado percorre a máquina em uma direção horizontal, o que dá à máquina a descrição "horizontal". Esse processo é responsável por todas as partes da fabricação de um produto de bolsa completo, desde o desenrolamento do filme, a formação da bolsa, o enchimento e a vedação, conforme mostrado abaixo. Uma vantagem da HFFS é que ela otimiza o custo total de propriedade e permite maior flexibilidade em tamanhos e formas de produção. Ele também oferece ao fabricante controle total do processo de embalagem.

Os laminados são criados quando um equipamento pega dois (uma estrutura chamada duplex) ou três (uma estrutura chamada triplex) filmes e os adere (ou une). A SIG utiliza tecnologias livres de solventes para esse processo, tanto para a laminação adesiva quanto para a térmica. Os laminados são usados para uma variedade de produtos fluidos, e as estruturas exclusivas da SIG são projetadas para manter os produtos seguros e estender sua vida útil. Os laminados podem ser usados em combinação com os acessórios e os equipamentos de envase para criar uma solução completa que atenda a todas as necessidades.

Quando se trata de filme impresso, oferecemos rolos impressos usando tecnologia flexográfica ou rotográfica. Essa impressão pode ser feita na superfície de um filme ou impressa de forma reversa em um substrato e, em seguida, laminada para protegê-la dentro da estrutura. Saiba mais sobre um de nossos locais de fabricação de filmes aqui!

Nosso Laboratório de Ciência de Materiais, totalmente equipado, dá suporte a todas as nossas unidades em todo o mundo por meio de testes científicos especializados que garantem que os produtos atenderão a todas as metas e regulamentações. Os especialistas do laboratório realizam esse importante trabalho por meio de quatro tipos distintos de projetos:

- R&D: Para qualquer novo projeto, as especificações são definidas para o desempenho e a equipe continua refinando o produto até que ele atinja a meta da especificação.

- Suporte à fabricação: Abrange tudo o que uma fábrica precisa saber antes de alterar um produto ou processo e inclui melhoria contínua, expansão e outros tipos de projetos de fabricação.

- Suporte comercial: Projetos que permitem que os clientes encontrem as soluções certas para seus produtos. Isso abrange uma variedade de testes que observam a compatibilidade entre produtos, dispensadores e materiais de embalagem, bem como a análise de soluções e produtos da concorrência.

- Suporte à qualidade: Investigar reclamações de clientes e, em seguida, encontrar soluções para corrigir erros, dar suporte aos clientes e manter a alta qualidade dos produtos.

Dê uma olhada em nosso laboratório de ciência de materiais!

Localizado em nossa sede em Northlake, Illinois, esse laboratório totalmente equipado conta com uma equipe de cientistas especializados, com formação em química e engenharia, que desenvolvem métodos de teste para dar suporte a todas as nossas unidades em todo o mundo, além de técnicos que operam os sofisticados equipamentos analíticos do laboratório.

https://www.youtube.com/watch?v=2WxgOqMda4I

A redução na fonte significa minimizar o desperdício antes que ele seja criado. Significa usar menos para fabricar embalagens e produtos. Atualmente, mais de 60% de todos os materiais são depositados em aterros sanitários ou incinerados. Abordar esse problema do ponto de vista da redução da fonte pediria às empresas que eliminassem práticas de desperdício e investissem em tecnologias que melhorassem a eficiência das embalagens. Isso pode ser feito de várias formas:

- Uso de menos materiais para criar um produto

- Redução do peso ou do volume de um item

- Simplificação do fluxo de suprimentos ou das necessidades de transporte de um item

- Produção interna para evitar despesas gerais de remessa

A eliminação de resíduos é fundamental para a construção de uma economia circular . O compromisso com a redução da fonte não é um conjunto fixo de princípios, mas sim uma abordagem geral de como selecionamos, projetamos e transportamos materiais. Algumas escolhas são mais óbvias do que outras: desenvolver filmes prontos para reciclagem é um passo tangível em direção à redução da fonte, enquanto projetar acessórios que não exijam rosca e usem menos plástico é um passo importante, mas talvez menos óbvio, em direção à redução da fonte.

Na Scholle IPN, a redução da fonte é um princípio fundamental da forma como abordamos a sustentabilidade. Nossa embalagem flexível tem uma relação produto/embalagem mais alta, o que significa que mais de um item pode ser embalado com menos materiais. Nossa tecnologia asséptica significa que podemos eliminar a refrigeração e o armazenamento a frio em todo o fluxo de suprimentos. A redução da fonte acontece em todas as etapas da cadeia de suprimentos e é uma das maneiras mais impactantes pelas quais as empresas podem construir um futuro mais sustentável.

Os requisitos de embalagem da ONU envolvem uma série de protocolos para garantir a segurança durante o transporte e o armazenamento de mercadorias. Os testes de embalagem da ONU são uma série de testes e requisitos para determinar a integridade e a segurança da embalagem diante de várias situações. Uma vez que a embalagem tenha sido submetida a uma série de testes de segurança, ela é considerada segura para o transporte e é certificável pela ONU.*

Os testes realizados nesse processo incluem testes de vazamento, reações à pressão, capacidade de sofrer empilhamento e resistência à perfuração. Depois que todos os testes são concluídos e um relatório é elaborado para mostrar que eles foram bem-sucedidos, a embalagem é considerada certificada pela ONU.*

*Requisitos de embalagem da ONU: Guia completo. (2020, 07 de abril). Recuperado em 06 de julho de 2020, de https://www.safeloadtesting.com/un-packaging-requirements-complete-guide/

De acordo com a Sustainable Packaging Coalition, uma embalagem sustentável é:

- É benéfico, seguro e saudável para indivíduos e comunidades durante todo o seu ciclo de vida.

- Atende aos critérios de mercado em termos de desempenho e custo.

- É adquirido, fabricado, transportado e reciclado usando energia renovável.

- Maximiza o uso de materiais de origem renovável ou reciclada.

- É fabricado usando tecnologias de produção limpa e práticas recomendadas.

- É feito de materiais saudáveis em todos os cenários prováveis de fim de vida útil.

- É fisicamente projetado para otimizar materiais e energia.

- É efetivamente recuperado e utilizado em ciclos biológicos e/ou industriais do berço ao berço.

Os sistemas de dispensação de circuito fechado são sistemas em que a interface entre o produto e o dispensador é completamente fechada, antes, durante e depois do processo de dispensação. Isso elimina a exposição ao contato. "Esses sistemas oferecem segurança e conveniência, minimizando as oportunidades de contaminação durante o uso e prolongando o frescor após a abertura." A distribuição em circuito fechado pode ser usada em embalagens bath-in-box e pouch.

A embalagem Bag-in-box utiliza uma caixa, um saco e um encaixe para transportar e dispensar produtos líquidos de forma eficiente e sem contaminação.

- Saco: A bolsa é construída com camadas de filme que são seladas e projetadas para proteger a qualidade do produto e mantê-lo seguro em seu interior, desde o envase até o uso final.

- Bico: A base de todas as nossas instalações de bag-in-box, essa abertura com estrutura de plástico é selada na sacola quando ela é fabricada e é o ponto de entrada para o enchimento do produto na sacola. Após o enchimento, os bicos dos sacos são cobertos por uma tampa simples, torneira de distribuição ou conector e encaixe, dependendo do uso final pretendido.

- Encaixe: Essa é uma categoria mais ampla de itens, incluindo bicos, tampas, válvulas e outros. Ela engloba qualquer coisa que se prenda ao bico do saco. Os acessórios do Bag-in-box podem ser qualquer coisa, desde simples tampas que cobrem um bico até sofisticadas válvulas de distribuição ou conectores e mangueiras que fazem a ponte entre o bico/válvula e o equipamento de distribuição externo.

- Caixa: a embalagem externa que contém o saco tampado e cheio. Pode ser qualquer coisa, desde uma simples caixa de papelão até um tambor de aço de tamanho industrial.

Primeiro, a bolsa é preenchida com o produto líquido e, em seguida, um encaixe é colocado para fixar a embalagem. Em seguida, a bolsa é colocada em uma caixa para garantir a segurança no transporte e na distribuição.

História do Bag-in-box

O Bag-in-box foi criado e patenteado por William R. Scholle em 1955 e foi usado inicialmente para transportar com segurança o ácido da bateria para postos de abastecimento automotivo e oficinas de reparo. Embora tenha começado apenas no setor automotivo, esse sistema de embalagem rapidamente se espalhou para outros setores. Depois que o processo de enchimento asséptico foi aperfeiçoado em 1956, o bag-in-box pôde se expandir para o trabalho com produtos alimentícios e bebidas. Saiba mais sobre o papel desempenhado pela Scholle IPN no desenvolvimento de embalagens assépticas.

Em uma embalagem "dispensadora por gravidade", a tampa é removida da embalagem e uma válvula é conectada ao bico. A embalagem é então pendurada em um suporte que aponta a válvula para baixo. A gravidade força o produto a fluir quando a válvula é aberta.

Estável na prateleira significa que a embalagem envasada pode ser armazenada por longos períodos de tempo em condições ambientais sem refrigeração ou congelamento. Alguns líquidos são naturalmente estáveis na prateleira e não estragam, enquanto outros precisam ser processados e envasados por meio de enchimento a quente ou asséptico para obter a esterilidade necessária para que possam ser tratados como tal.

Produtos não perecíveis como esses incluem alimentos enlatados e engarrafados, arroz, massas e alimentos processados em embalagens assépticas. Para serem tratados como estáveis na prateleira, "os alimentos perecíveis devem ser tratados com calor e/ou secagem para destruir os microrganismos de origem alimentar que podem causar doenças ou deteriorar os alimentos. "* Nossa embalagem asséptica bag-in-box oferece o tratamento necessário para manter a esterilidade dos produtos nas prateleiras por um longo período de tempo e, portanto, ser considerada estável na prateleira.

O tamanho do código EAN deve estar em conformidade, no mínimo, com SC01 (91%). O posicionamento do código deve ser vertical (orientação das barras na direção da impressão).

Os pontos exibidos simulam o que é conhecido como "pontos faltantes", que podem aparecer durante o processo de produção. Os pontos faltantes são depressões no substrato de impressão para as quais nenhuma tinta é transferida. O número de pontos brancos varia de acordo com o valor tonal e diminui com o aumento do valor tonal. A simulação não pode refletir 100% a realidade. Durante a produção, o número real de pontos ausentes pode ser muito maior ou muito menor.

A maioria dos consumidores faz compras on-line - e isso não é surpresa para ninguém. Somente nos Estados Unidos, as vendas de comércio eletrônico atingiram um valor estimado em US$ 591 bilhões⁽¹⁾e, globalmente, espera-se que as vendas de comércio eletrônico atinjam US$ 4,9 trilhões em 2021⁽²⁾. Mais da metade de todos os millennials preferem fazer compras on-line em vez de pessoalmente⁽³⁾e a pandemia de COVID-19 tornaram as vendas on-line uma necessidade para as pessoas que desejam obter seus produtos com segurança. E, como sugerem os números acima, as vendas on-line continuarão a crescer e a remodelar a forma como os consumidores compram produtos.

A pesquisa da Mintel indica que apenas 11% dos clientes de comércio eletrônico estão totalmente satisfeitos com a forma como seus pacotes são recebidos. É muito comum fazer um pedido pequeno e receber um pacote que parece redundante? Talvez uma caixa dentro de uma caixa? Ou talvez dezenas de pedaços de papel e tecido rasgados, destinados a acolchoar sua compra, mas que se quebram durante o transporte?

Por mais fácil que seja fazer um pedido on-line, também é fácil avaliar produtos e compras, portanto, o momento final em que um consumidor abre uma embalagem é fundamental. 77% dos millennials confiam em avaliações escritas em sites como Amazon e Yelp tanto quanto confiam em uma recomendação verbal⁽⁴⁾. Algumas reclamações sobre desperdício de embalagens ou produtos danificados podem ser suficientes para prejudicar a confiabilidade on-line de um produto.

Melhorar a experiência de comércio eletrônico do seu cliente é crucial para a viabilidade do seu negócio, e as embalagens flexíveis proporcionam aos seus clientes uma experiência de comércio eletrônico satisfatória. Nossas embalagens flexíveis não apenas reduzem os pontos de contato ao longo da cadeia de suprimentos, mas também reduzem o risco de danos em trânsito com as soluções Compact by Design e aprovadas pelo SIOC.

Ganhar a confiança de seus clientes não significa apenas fornecer um produto excelente, mas alinhar todas as partes da experiência de comércio eletrônico com os valores da sua empresa. Um item embalado de forma sustentável e envolto com cuidado fala muito alto. Para saber mais sobre embalagens para comércio eletrônico, , assista a este webinar.

(1) Escritório do Censo dos EUA, Pesquisa Anual de Comércio Varejista/Mintel

(2) Shopify Plus, 2019

(3) Mintel

(4) Mintel

Todas as cores representadas são baseadas em perfis de cores criados especialmente para a SIG. Por motivos técnicos, no entanto, em um perfil de cor, no máximo quatro cores podem ser renderizadas na impressão sobreposta. Se mais de quatro cores tiverem que ser impressas uma sobre a outra na decoração, um segundo perfil deverá ser usado. Portanto, a primeira prova apresentaria, por exemplo, a imagem em uma forma de cor precisa, enquanto a segunda prova reproduziria o plano de fundo corretamente.

Em princípio, a implementação em CMYK é possível. Mas isso depende do design e das cores usadas. Não imprimimos - como é prática frequente na impressão offset - com as cores de processo padrão; em vez disso, para garantir a estabilidade máxima da produção, definimos a composição de cores usando cores especiais, dependendo do design. Normalmente, o CMY é usado para imagens fotorrealistas, e são definidas uma cor de marca e uma cor de texto. Sobre isso, consulte também a próxima pergunta "Por que são usadas cores especiais?".

As cores de sistemas de cores como o Pantone não são usadas no processo de impressão da SIG. As normas de alimentos e o material da embalagem cartonada limitam a escolha das cores. Na composição reprográfica, as especificações de cores Pantone são ajustadas para corresponder às cores C da SIG o mais próximo possível (consulte o Guia de cores da SIG) e reproduzidas na prova com precisão de cores.

Usar o SIG Color Guide para definir as cores necessárias desde o estágio de planejamento do projeto pode evitar ajustes de cores posteriores com rodadas desnecessárias de correções. Isso reduziria, portanto, o tempo de processamento da decoração.

Devido às variações de registro, os textos negativos em branco podem ficar ilegíveis em ambientes multicoloridos. Portanto, recomendamos imprimir os textos em questão de forma positiva em uma superfície iluminada. Se os textos em branco negativo forem inevitáveis, um contorno deve ser criado ao redor do texto. Como alternativa, o contorno pode ser substituído por um trapping de uma cor de alto contraste.

A refrigeração serve para retardar ou impedir o crescimento de microorganismos no produto.

Os produtos que são processados assepticamente são esterilizados comercialmente para eliminar microorganismos nocivos. Esses produtos são envasados em uma embalagem esterilizada usando um enchedor estéril.

Como tanto o produto quanto a embalagem foram esterilizados, a embalagem selada pode ser armazenada em prateleiras e não é necessária refrigeração.

Saiba mais sobre a tecnologia de embalagem asséptica aqui!

As cores especiais são usadas para tornar a impressão do design o mais estável possível. Na simulação de cores, as tolerâncias de produção, como variações de registro e desvio de cor, são possíveis e podem ser minimizadas pelo uso de cores especiais.

A prova criada pela SIG é baseada em perfis que simulam o processo de impressão na SIG. Na criação desses perfis, são levados em consideração o substrato a ser impresso, as cores usadas e o processo de impressão real. Devido a esse complexo trabalho preparatório, podemos garantir que as provas emitidas sejam praticamente 100% precisas em termos de cores. Além disso, a prova é gerada a partir dos dados que, em última análise, também serão usados para o processo de gravação. Com a reaprovação, também queremos garantir que o status mais recente dos dados corresponda aos requisitos do cliente.

Para a aprovação da decoração, o cliente/agência geralmente recebe uma prova Epson. Essa prova é vinculativa para textos, cores e para o layout. Se forem necessárias correções de cores, elas deverão ser reapresentadas usando uma nova prova Epson. Alterações menores, como mudanças de texto, movimentação de elementos etc., podem ser representadas usando um arquivo PDF, desde que a aprovação de cores tenha sido feita por meio de uma prova Epson.

Uma embalagem bag-in-box típica de varejo pode ser semelhante a qualquer uma das imagens abaixo. Normalmente, ela consiste em um saco e uma caixa. O saco é feito de uma variedade de filmes plásticos, com um bico e uma tampa ou torneira selados para dispensar o líquido em seu interior. A caixa é geralmente de papelão ondulado, dimensionada e canelada de acordo com as especificações do produto que contém. As embalagens bag-in-box de varejo podem ser encontradas nos setores de alimentos, bebidas e não-alimentos, em tamanhos de 1L a 10L.

As tendências de destaque nesse espaço incluem:

• Embalagens que contam histórias: As marcas podem levar suas embalagens para o próximo nível, transformando-as em uma ferramenta para comunicar a história de sua marca. As marcas on-line não têm o luxo de colocar seus produtos nas mãos dos consumidores antes da compra, portanto, os designs devem trabalhar mais do que os das lojas físicas.*
• Embalagens ecologicamente conscientes: As marcas estão procurando minimizar a quantidade de materiais necessários para embalar seus produtos** - as embalagens flexíveis oferecem excelente redução de fontes .
• Novos formatos de embalagem: Cada vez mais marcas estão buscando sair dos formatos tradicionais de embalagem, como garrafas e latas, e adotar novos conceitos de embalagem. A cada ano, podemos ver muitos conceitos que brincam com diferentes formas de embalagens, portanto, espere ver novas formas para produtos tradicionais.**

* Webber, P. (2020, 16 de janeiro). 5 Packaging Design Trends That Will Dominate 2020 (5 tendências de design de embalagens que dominarão 2020). Recuperado em 3 de agosto de 2020, de https://www.packagingstrategies.com/articles/95309-packaging-design-trends-that-will-dominate-2020

** Equipe, 99. (2020, 19 de agosto). 11 principais tendências de design de embalagens para 2020. Recuperado em 3 de agosto de 2020, de https://99designs.com/blog/trends/packaging-design-trends/#:~:text=As maiores tendências de design de embalagens para 2020 são:&text=Blurry color splotches and blurred,Natural & earthy pastels

O CFR113 da FDA define alimentos de baixa acidez (exceto bebidas alcoólicas) como tendo um pH de equilíbrio final maior que 4,6 e uma atividade de água (aw) maior que 0,85. Por exemplo, produtos à base de tomate com pH de equilíbrio final inferior a 4,7 não são classificados como alimentos de baixa acidez. A divisão entre alimentos com baixa acidez e alta acidez baseia-se no crescimento limitado do clostridium botulinim em termos de pH.

- Os produtos com alta acidez têm um pH inferior a 4,6

- Os produtos com baixa acidez têm um nível de pH superior a 4,6

Saiba mais sobre a tecnologia de embalagem asséptica aqui!

Na década de 1970, a SIG desenvolveu a máquina de envase asséptico que possibilitou o processo de embalagem bag-in-box. Antes da SIF, o processo asséptico era limitado a latas e era mais comumente usado para produtos lácteos. A embalagem asséptica para bulk bag-in-box permitiu que os processadores fornecessem produtos fora de época durante todo o ano, revolucionando o armazenamento e o transporte de produtos processados de frutas e vegetais.

Nos últimos anos, observamos uma mudança na demanda dos consumidores por opções de bebidas saudáveis, resultando no crescimento da categoria de bebidas assépticas. Os avanços da SIG em equipamentos de envase e na tecnologia bag-in-box oferecem soluções para estabelecimentos de varejo e institucionais que desejam oferecer café, laticínios, suco, smoothies, e outras bebidas funcionais , mantendo o valor nutricional.

A impressão é feita usando o método de impressão por rotogravura. A exceção é o produto SIG SafeBloc, que é feito pelo processo de impressão flexográfica.

A SIG tem seu próprio sistema de cores. Dependendo das cores usadas na decoração, um perfil de cor será criado individualmente. Esse perfil simula, por um lado, a reprodução de cores, mas também as características tipográficas e o substrato de impressão.

Em geral, podem ser usadas até seis cores. Entretanto, o uso de cinco cores aumenta a flexibilidade no processo de produção e, portanto, proporciona tempos de processamento mais curtos.

O Materials Science Lab tem equipamentos para suportar testes analíticos, testes de aplicação e testes mecânicos de filmes, bolsas, acessórios e sacolas.

Os testes têm como objetivo determinar a adequação ao uso. A equipe do laboratório desenvolve testes observando o que os produtos passam em cada parte do processo, desde a produção até o uso final. Em seguida, a equipe do laboratório destila todo esse processo em alguns testes confiáveis que podem ser realizados no laboratório para determinar a adequação ao uso em tempo hábil. Nossos testes e equipamentos de teste incluem:

- Tabela de vibração

- Análise de durabilidade do material

- Resistência à flexão do Gelbo

- Testes de queda

- Testes de evacuação

- OTR (taxa de transmissão de oxigênio)

- Testes de ajuste

- Testes de tração, alongamento, rasgo e perfuração para filmes de barreira

- Linha piloto para testes de novos filmes

- ... e muito mais!

https://www.youtube.com/watch?v=2WxgOqMda4I

No momento, não há opções para refinamentos.