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Las diferentes condiciones de llenado de los envases afectan a los requisitos de almacenamiento, a la vida útil y, en última instancia, a la calidad del producto. En el siguiente gráfico se analizan las condiciones de llenado a temperatura ambiente, con caducidad prolongada, en caliente, aséptico de alta acidez, aséptico de baja acidez y en retorta.

Conoce también por qué el procesamiento y envasado aséptico pueden producir un producto de mayor calidad que el llenado en caliente o el procesado con retorta.

Los envases flexibles, a diferencia de los rígidos, tienen la capacidad de aumentar la proporción producto/envase, reduciendo los residuos totales por exceso de envase y producto que, de otro modo, se habrían quedado en el envase.

Con menos material necesario para la producción y un menor peso del material resultante en los sistemas de envasado flexible, este método de envasado produce menos residuos sólidos posconsumo. Esto significa que después de que el consumidor haya terminado de utilizar el producto y su envase, habrá menos contenido del envase del que deshacerse que, por ejemplo, el vidrio o el aluminio. Además, una gran parte del volumen de envases flexibles procede del cartón ondulado, que es muy reciclable y puede reutilizarse, por lo que se reduce la cantidad de residuos que acaban en los vertederos tras su uso*.

Aparte de esto, el envase flexible ayuda a prolongar la vida útil de los productos una vez abiertos. Como el envase se colapsa sobre sí mismo al evacuar el producto, el aire no puede entrar en el envase y degradar la calidad del producto.

El cartón tiene una capa de polietileno (PE) de alta calidad por dentro y por fuera. También hay una fina capa de aluminio y otra capa de PE en el interior. La impresión se realiza en la capa de PE más externa. Esto significa que el color impreso no se laminará encima.

Para la primera composición reprográfica y para correcciones sustanciales se necesitan 5 días hábiles. Las correcciones simples o menores (como cambios en el texto, por ejemplo) pueden hacerse en un plazo de 2 a 3 días hábiles. Para más detalles, consulta la infografía sobre nuestros plazos de procesamiento.

Los colores metalizados no pueden representarse con exactitud en las pruebas. Si se utilizan colores metalizados, te proporcionaremos cartas de colores reales con el tono metalizado requerido. Para los colores en cuestión, la carta de colores seleccionada, y no la prueba, sería por tanto vinculante y de color exacto.

El CFR113 de la FDA define los alimentos poco ácidos (distintos de las bebidas alcohólicas) como aquellos que tienen un pH de equilibrio final superior a 4,6 y una actividad de agua (aw) superior a 0,85. Por ejemplo, los productos a base de tomate con un pH de equilibrio final inferior a 4,7 no se clasifican como alimentos poco ácidos. La división entre alimentos poco ácidos y muy ácidos se basa en la limitación del pH de crecimiento del clostridium botulinim.

- Los productos muy ácidos tienen un pH inferior a 4,6

- Los productos poco ácidos tienen un pH superior a 4,6

Obtén más información sobre la tecnología de envasado aséptico aquí.

Por lo general, pueden utilizarse hasta seis colores. Sin embargo, el uso de cinco colores aumenta la flexibilidad dentro del proceso de producción y, por tanto, proporciona tiempos de procesamiento más cortos.

Esto se denomina atrape, una característica que se aplica a los datos imprimibles en rotograbado en la composición reprográfica. Esto ayuda a minimizar la posible variación de registro dentro de la producción. El atrape garantiza que se eviten las rayas blancas y los bordes difusos.

El laboratorio de ciencia de los materiales dispone de equipos para realizar pruebas analíticas, pruebas de aplicación y pruebas mecánicas de películas, bolsas, accesorios y pouches.

Las pruebas consisten en determinar la idoneidad para el uso. El equipo del laboratorio desarrolla las pruebas analizando lo que sufren los productos en cada parte del proceso, desde la producción hasta el uso final. A continuación, el equipo de laboratorio destila todo ese proceso en unas pocas pruebas fiables que pueden realizarse en el laboratorio para determinar la idoneidad para el uso en el momento oportuno. Nuestras pruebas y equipos de pruebas incluyen:

- Tabla de vibraciones

- Análisis de durabilidad de materiales

- Resistencia a la flexión de Gelbo

- Pruebas de caída

- Pruebas de evacuación

- OTR (índice de transmisión de oxígeno)

- Pruebas de ajuste

- Pruebas de tracción, elongación, desgarro y perforación de películas de barrera

- Línea piloto para pruebas de nuevas películas

- ... ¡y mucho más!

https://www.youtube.com/watch?v=2WxgOqMda4I

Para garantizar una conexión lógica, en la fase de diseño debe incorporarse una conexión lo más sencilla posible. En esta zona deben evitarse los elementos pequeños o el texto. De lo contrario, existe el peligro de que los elementos queden parcialmente truncados o aparezcan dos veces. Debido a las posibles tolerancias de producción, esto no puede evitarse.

El procesamiento y envasado aséptico es el llenado de productos esterilizados comercialmente en envases previamente esterilizados.

1. Después de procesar, esterilizar comercialmente y enfriar tu producto, ya está listo para entregar a la llenadora.
2. Preesterilizamos los envases flexibles entrantes para que, cuando lleguen a tus instalaciones, estén seguros y listos para el llenado aséptico.
3. A continuación, las superficies externas de la boquilla y la tapa se vuelven a esterilizar con nuestra tecnología patentada Vapor Sterilant Technology™ (VST).
4. Luego, tu envase flexible entra en una atmósfera cerrada preesterilizada y libre de microorganismos, donde se retira la tapa para iniciar el proceso de llenado. El llenado se realiza a través de la boquilla. A continuación, la tapa se sella herméticamente sobre la boquilla, creando un envase estéril para tu producto aséptico.

Procesamiento de llenado en caliente

El llenado en caliente tiene lugar cuando se llena producto caliente, comercialmente estéril en envases no estériles. El producto se mantiene durante un tiempo y a una temperatura predeterminados para esterilizar el envase antes del proceso de llenado. El mayor tiempo de retención a altas temperaturas reduce la calidad del producto. Sólo los productos muy ácidos pueden llenarse en caliente y mantenerse a temperatura ambiente sin refrigeración.

Procesamiento en retorta

El proceso de retorta tiene lugar cuando se introduce un producto no estéril en un envase herméticamente cerrado y no estéril. El envase se introduce en un recipiente a presión de retorta y se somete a vapor a presión. El producto también se expone a altas temperaturas durante un periodo mucho más largo que en el llenado en caliente. El tiempo adicional puede deteriorar significativamente la calidad general y el contenido nutricional del producto.

Procesamiento aséptico

El proceso aséptico es una alternativa deseable al llenado en caliente o al proceso de retorta porque no expone los productos a largos periodos de altas temperaturas térmicas, que pueden provocar la degradación de vitaminas, color, sabor y textura. El proceso aséptico garantiza, en última instancia, un producto de mejor calidad que puede mantener una distribución de larga vida de anaquel.

Más información sobre la tecnología de envasado aséptico >

La prueba es precisa y vinculante para todos los colores representados. Esto no se aplica a los colores metalizados y a algunos colores que no pueden representarse en el espacio de color de la prueba. En estos casos, los colores en cuestión se representarán utilizando cartas de color reales (probadas en imprenta). En la prueba, estos colores se marcarán como "no vinculante y de color exacto".

En principio sí, pero hay que tener en cuenta los siguientes puntos.

- Sólo un diseño múltiple se considera vinculante para la precisión del color; los demás resultan en consecuencia.

- El número máximo de diseños múltiples posibles se basa en el número total de paneles múltiples de la plantilla de impresión, que depende del formato.

- No es posible clasificar los diseños múltiples después de la producción.

Las pruebas de impresión y las aprobaciones se realizan en las instalaciones de nuestros proveedores de cilindros. En este caso, el objetivo de la prueba de imprenta es crear una reproducción exacta del color de la prueba de color aprobada. No obstante, es posible realizar pequeñas correcciones de color. La prueba de imprenta aprobada en la inspección y aprobación de la impresión, y no la prueba de color, es entonces la prueba vinculante de color exacto para la producción del material de envasado.

Por lo general, es posible transferir los datos. Pero los datos deben ajustarse al plano mecánico del sistema de envasado SIG. Cuanto mayor sea la variación entre las dimensiones de las distintas partes laterales, más compleja será la conversión, y puede que no sea posible evitar alterar el diseño.

No es posible imprimir en blanco. Generalmente, el uso del blanco no es necesario, ya que el sustrato de impresión es suficientemente blanco.

El anverso y el reverso del envase de cartón están marcados en el plano mecánico. La definición definitiva de qué lado del envase debe ser el frontal sólo puede hacerla el cliente. Entre otros factores, debe tenerse en cuenta la posición prevista del envase en los anaqueles.

No hay ganancia de punto en el proceso de impresión en rotograbado.

Sí, debido a los diferentes recortes para los sistemas de apertura y los diferentes puntos técnicos por apertura, es necesario ajustar el diseño. En función de la decoración y/o la configuración de la parte superior del envase de cartón, hay que fabricar uno o incluso varios cilindros de impresión nuevos.

Recientemente se ha producido una increíble cantidad de cobertura mediática verbal y escrita sobre el BPA, que ha hecho que muchos se pregunten si están expuestos a él, y cuáles son los efectos resultantes sobre la salud. En la actualidad, dentro de nuestro portafolio de productos, en SIG no contamos con ninguna bolsa o pouch que contenga BPA o esté fabricada con BPA. SIG ha emitido una carta oficial sobre este tema. Así pues, independientemente de si el BPA tiene o no efectos negativos para la salud, no se encuentra en las bolsas y pouches de SIG; por tanto, no supone un riesgo para tus clientes.

¿Qué es el BPA?

El bisfenol A (BPA) es una molécula muy utilizada en la producción de policarbonato (PC) y resinas epoxi. Las aplicaciones más habituales de las resinas de PC son las cubiertas de luces de automóviles, los discos compactos y las botellas de agua; en general, presenta una excelente combinación de claridad, resistencia al calor y rigidez. Gracias a su excelente adherencia a una gran variedad de sustratos, las resinas epoxi se utilizan habitualmente como adhesivos y revestimientos protectores.

Dentro de la cobertura mediática mencionada, algunos periodistas desinformados han establecido un vínculo directo entre el BPA y el símbolo de reciclado número 7, que se designa formalmente como todos los "Otros" materiales no incluidos en los símbolos de reciclaje números 1 a 6. Aunque pequeñas porciones de los envases con el símbolo de reciclaje número 7 contienen BPA, la forma en que se ha presentado ha sido engañosa.

A menudo se combinan múltiples materiales sin BPA para satisfacer los requisitos de barrera y rendimiento que dan lugar a su clasificación como símbolo de reciclaje número 7. Un ejemplo de ello es la línea de productos HyBar de SIG, que combina tereftalato de polietileno (PET: símbolo de reciclaje número 1) con polietileno de baja densidad (LDPE: símbolo de reciclaje número 4) para formar una película laminada que ofrece una extraordinaria protección frente al oxígeno y resistencia física. En pocas palabras, hay muchos envases con el símbolo de reciclaje número 7 que no contienen BPA.

Información facilitada por David Bellmore, Director de Desarrollo de Películas y Accesorios.

Información facilitada por David Bellmore, Director de Tecnología para bag-in-box y pouch con tapa

Todos los colores representados se basan en perfiles de color creados especialmente para SIG. Sin embargo, por razones técnicas, en un perfil de color pueden representarse un máximo de 4 colores en la sobreimpresión. Si se van a imprimir más de cuatro colores superpuestos en el diseño, deberá utilizarse un segundo perfil. Así, por ejemplo, la primera prueba presentaría la imagen en forma de color vinculante, mientras que la segunda reproduciría correctamente el fondo.

Debido a las variaciones de registro, los textos en blanco negativo pueden resultar ilegibles en un entorno multicolor. Por ello, recomendamos imprimir los textos en positivo sobre una superficie iluminada. Si los textos en blanco negativo son inevitables, debe crearse un contorno alrededor del texto. Otra posibilidad es sustituir el contorno por un atrape de un color de alto contraste.

La mayoría de los consumidores compran por Internet, y eso no sorprende a nadie. Sólo en Estados Unidos, las ventas de comercio electrónico alcanzaron una cifra estimada de 591,000 millones de dólares⁽¹⁾y se espera que las ventas mundiales de comercio electrónico alcancen los 4,9 billones de dólares en 2021.⁽²⁾. Más de la mitad de los millennials prefieren comprar por Internet a hacerlo en persona.⁽³⁾y la pandemia de COVID-19 ha hecho de las ventas en línea una necesidad para las personas que buscan obtener sus productos de forma segura. Y como sugieren las cifras anteriores, las ventas en línea solo van a seguir creciendo y remodelando la forma en que los consumidores compran productos.

Un estudio de Mintel indica que sólo el 11% de los clientes de comercio electrónico están completamente satisfechos con la forma en que reciben sus paquetes. ¿Es frecuente pedir algo pequeño y recibir un paquete que parece superfluo? ¿Quizá una caja dentro de otra caja? ¿O tal vez docenas de trozos de papel y pañuelos rotos, destinados a acolchar tu compra, sólo para romperse durante el transporte?

Tan fácil como es hacer un pedido en línea, también lo es reseñar los productos y las compras, por lo que el momento final en que un consumidor abre un paquete es fundamental. El 77 % de los millennials confía en las reseñas escritas en sitios web como Amazon y Yelp tanto como en una recomendación verbal...⁽⁴⁾. Unas pocas quejas sobre embalajes poco económicos o productos dañados pueden bastar para hundir la fiabilidad de un producto en Internet.

Mejorar la experiencia de comercio electrónico de tus clientes es crucial para la viabilidad de tu negocio, y el empaque flexible ofrece a tus clientes una experiencia de comercio electrónico satisfactoria. Nuestros envases flexibles no solo reducen los puntos de contacto a lo largo de la cadena de suministro, sino que también reducen el riesgo de daños durante el transporte con soluciones Compact by Design y aprobadas por SIOC.

Ganarse la confianza de tus clientes no consiste sólo en ofrecer un producto excelente, sino en alinear todas las partes de la experiencia de comercio electrónico con los valores de tu empresa. Un artículo empacado de forma sostenible y envuelto con cuidado dice mucho. Para obtener más información sobre el envasado para el comercio electrónico, consulta este seminario web.

(1) Oficina del Censo de EE.UU., Encuesta anual sobre el comercio minorista/Mintel

(2) Shopify Plus, 2019

(3) Mintel

(4) Mintel

Los puntos mostrados simulan lo que se conoce como "puntos perdidos", que pueden aparecer durante el proceso de producción. Los puntos que faltan son depresiones en el sustrato de impresión a las que no se transfiere tinta. El número de puntos blancos varía en función del valor tonal y disminuye al aumentar éste. La simulación no puede reflejar la realidad al 100%. Durante la producción, el número real de puntos que faltan puede resultar mucho mayor o mucho menor.

En principio, la aplicación en CMYK es posible. Pero esto depende del diseño y de los colores utilizados. No imprimimos -como es práctica frecuente en la impresión offset- con los colores de proceso estándar, sino que, para garantizar la máxima estabilidad de la producción, definimos la composición cromática utilizando colores especiales, en función del diseño. Normalmente, se utilizan CMY para imágenes fotorrealistas y se definen un color de marca y un color de texto. A este respecto, consulta también la siguiente pregunta "¿Por qué se utilizan colores especiales?".

Los colores de sistemas de color como Pantone no se utilizan en el proceso de impresión SIG. La normativa alimentaria y el material del cartón limitan la elección de colores. En la composición reprográfica, las especificaciones de color Pantone se ajustan para que coincidan lo más posible con los colores C de SIG (vér la Guía de color SIG), y se reproducen en la prueba de color exacta.

El uso de la Guía de Colores SIG para definir los colores necesarios desde la fase de planificación del diseño puede evitar ajustes posteriores del color con rondas innecesarias de correcciones. Esto reduciría, por tanto, el tiempo de procesamiento del diseño.

La refrigeración sirve para ralentizar o impedir el crecimiento de microorganismos en el producto.

Los productos procesados asépticamente se esterilizan comercialmente para eliminar los microorganismos nocivos. Estos productos se introducen en un envase esterilizado utilizando una llenadora estéril.

Dado que tanto el producto como el envase han sido esterilizados, el envase sellado es de larga vida y no requiere refrigeración.

¡Obtén más información sobre la tecnología de envasado aséptico aquí!

Se utilizan colores especiales para que la impresión del diseño sea lo más estable posible. En la simulación del color, las tolerancias de producción, como las variaciones de registro y la desviación del color, pueden minimizarse mediante el uso de colores especiales.

La prueba creada por SIG se basa en perfiles que simulan el proceso de impresión en SIG. En la creación de estos perfiles se tienen en cuenta el sustrato en que se va a imprimir, los colores utilizados y el proceso de impresión real. Gracias a este complejo trabajo preparatorio, podemos garantizar que las pruebas emitidas son prácticamente 100% exactas en cuanto al color. Además, la prueba se genera a partir de los datos que finalmente se utilizarán también para el proceso de grabado de cilindros. Con la reaprobación, también queremos asegurarnos de que el estado más reciente de los datos corresponde con los requisitos del cliente.

Algunas de las bolsas de bag-in-box y llaves de SIG son reciclables cuando se acepta el Código de Identificación de Resina (RIC) 7. RIC 7, u "Otros", se refiere a productos que contienen plásticos mezclados o aquellos que podrían tener componentes adicionales, incluyendo plásticos no derivados del petróleo. Si un producto SIG está marcado como RIC 7, es probable que se deba a que la llave o la boquilla tienen un tipo de plástico diferente al de la propia bolsa.

Algunas de las bolsas de bag-in-box y llaves de SIG están marcadas como RIC 4, o "LDPE". El polietileno de baja densidad es un plástico común utilizado en envases flexibles y es fácilmente reciclable por la mayoría de los municipios.

Como siempre, la reciclabilidad de las bolsas de bag-in-box depende de los requisitos de eliminación del producto contenido y de las capacidades del municipio local.

Un envase típico de venta al por menor bag-in-box puede parecerse a cualquiera de las imágenes siguientes. Suele constar de una bolsa y una caja. La bolsa está hecha de una variedad de películas de plástico, con una boquilla y una tapa o grifo sellados para dispensar el líquido del interior. La caja suele ser de cartón corrugado, dimensionada y estriada según las especificaciones del producto que contiene. Los envases al por menor bag-in-box pueden encontrarse en los sectores alimentario, de bebidas y no alimentario, en tamaños de 1L a 10L.

Las tendencias más destacadas en este ámbito son:

• Envases que cuentan historias: Las marcas pueden llevar su envase al siguiente nivel, convirtiéndolo en una herramienta para comunicar la historia de su marca. Las marcas en línea no cuentan con el lujo de que sus productos lleguen a las manos de los consumidores antes de la compra, por lo que los diseños deben esforzarse más que los de las tiendas físicas*.
• Envases ecológicos: Las marcas buscan minimizar la cantidad de materiales necesarios para envasar sus productos** - los envases flexibles ofrecen una excelente reducción de fuentes .
• Nuevos formatos de envasado: Cada vez son más las marcas que se alejan de los formatos de envasado tradicionales, como botellas y latas, y se adentran en nuevos conceptos de envasado. Cada año vemos muchos conceptos que juegan con diferentes formas de envases, así que es de esperar que veamos nuevas formas para productos tradicionales.**

* Webber, P. (2020, 16 de enero). 5 Tendencias de diseño de envases que dominarán 2020. Obtenido el 3 de agosto de 2020, del sitio Web: https://www.packagingstrategies.com/articles/95309-packaging-design-trends-that-will-dominate-2020.

** Team, 99. (2020, 19 de agosto). 11 Principales tendencias de diseño de envases para 2020. Obtenido el 3 de agosto de 2020, del sitio Web: https://99designs.com/blog/trends/packaging-design-trends/#:~:text=Las principales tendencias en diseño de envases para 2020 son:&text=Salpicaduras de color borroso y difuminado,Natural & pasteles terrosos.

Para la aprobación del diseño, el cliente/agencia recibe generalmente una prueba Epson. Esta prueba es vinculante para los textos, los colores y la maquetación. Si se requieren correcciones de color, éstas deben volver a representarse utilizando una nueva prueba Epson. Las modificaciones menores, como cambios de texto, desplazamiento de elementos, etc., pueden representarse mediante un archivo PDF, siempre que se haya dado el visto bueno al color mediante una prueba Epson.

Atrape significa: sobrellenado. Dado que el proceso de impresión implica imprimir varios colores uno encima del otro y uno al lado del otro, el atrape se aplica debido a las inevitables variaciones de registro en el proceso de impresión. De lo contrario, pueden aparecer bordes blancos, conocidos como rayas, en los puntos donde se juntan dos colores de impresión.

En un envase "dispensado por gravedad", se retira la tapa del envase y se coloca una válvula en la boquilla. A continuación, el envase se cuelga en una rejilla que orienta la válvula hacia abajo. La gravedad hace que el producto fluya cuando se abre la válvula.

Los alimentos y bebidas que se venden al por menor y se almacenan a temperatura ambiente normal se denominan alimentos a temperatura ambiente.* También conocidos como frescos, este envasado se produce cuando un producto se introduce en un envase sin ningún tratamiento de esterilización adicional. El tratamiento de envasado a temperatura ambiente combate los microorganismos nocivos con calor para evitar la contaminación de los productos alimenticios.* Con el envasado de alimentos o bebidas a temperatura ambiente, los productos deben refrigerarse o congelarse para mantener su vida útil.

*Ambient Food Packaging Market Analysis - Global Industry Size, Share, Trends and Forecast, 2014 - 2024. (s.f.). Obtenido el 07 de julio de 2020, del sitio Web: https://www.acumenresearchandconsulting.com/ambient-food-packaging-market

El envasado aséptico es una técnica de procesamiento que permite envasar artículos de larga vida sin conservadores. Los productos envasados asépticamente no necesitan refrigeración y pueden consumirse con seguridad hasta por doce meses.

La FDA ha elaborado un conjunto de normas para el llenado aséptico porque se utiliza para muchos productos, sobre todo alimentos y productos farmacéuticos.

¿Cómo funciona el envasado aséptico?

El llenado aséptico consiste en introducir un producto previamente esterilizado en un envase previamente esterilizado. Los artículos se esterilizan utilizando temperaturas ultraelevadas durante unos segundos cada vez.

Al mantener estériles todas las partes del proceso de llenado, los microorganismos nocivos se mantienen fuera del envase final y no hay necesidad de refrigeración. Esto se hace en cuatro pasos:

• Uno: El producto que se va a envasar se esteriliza, se enfría y se introduce en una máquina de llenado.
• Dos: Enviamos envases preesterilizados, seguros y listos para su uso
• Tres: Las superficies externas del envase se reesterilizan utilizando nuestra Vapor Sterilant Technology™.
• Cuatro: El envase entra en un entorno preesterilizado y se llena y cierra herméticamente.

Algunos ejemplos de productos que suelen envasarse con tecnología aséptica son leche, café, y frutas y verduras. Los productos conservan su sabor, color y valor nutritivo originales, al tiempo que mantienen su frescura.

El envasado Bag-in-box utiliza una caja, una bolsa y un accesorio para transportar y dispensar productos líquidos de forma eficaz y sin contaminación.

- Bolsa: La bolsa está fabricada con capas de película selladas entre sí y diseñadas para proteger la calidad del producto y mantenerlo seguro en su interior desde el llenado hasta el uso final.

- Boquilla: La base de todos nuestros accesorios bag-in-box, esta abertura con marco de plástico se sella en la bolsa cuando se fabrica y es el punto de entrada para el llenado del producto en la bolsa. Tras el llenado, las boquillas de las bolsas se cubren con una simple tapa, un grifo dispensador o un conector y un accesorio, en función del uso final previsto.

- Accesorio: Se trata de una categoría más amplia de artículos que incluye boquillas, tapas, válvulas y otros. Abarca todo lo que se acopla a la boquilla de la bolsa. Los accesorios Bag-in-box pueden ser cualquier cosa, desde simples tapas que cubren una boquilla hasta sofisticadas válvulas dispensadoras o conectores y mangueras que sirven de puente entre la boquilla/válvula y el equipo dispensador exterior.

- Caja: el embalaje exterior que contiene la bolsa tapada y llena. Puede ser desde una simple caja de cartón hasta un bidón de acero de tamaño industrial.

La bolsa se llena primero con producto líquido y luego se coloca un accesorio para asegurar el envase. A continuación, la bolsa se coloca en una caja para garantizar la seguridad en el transporte y la dispensación.

Historia del Bag-in-box

El sistema Bag-in-box fue ideado y patentado por William R. Scholle en 1955, y se utilizó inicialmente para transportar de forma segura el ácido de las baterías a las estaciones de servicio y talleres de reparación de automóviles. Aunque sólo empezó en la industria del automóvil, este sistema de envasado se extendió rápidamente a otras industrias. Una vez perfeccionado el proceso de llenado aséptico en 1956, el sistema bag-in-box pudo ampliarse para trabajar con productos alimenticios y bebidas. Conoce el papel que desempeñó Scholle IPN en el desarrollo del envasado aséptico.

El envasado en pouch es un producto de envasado flexible fabricado con película de barrera, lámina y accesorios de boquilla y tapa que admite productos líquidos fluidos. Los pouches se diseñan teniendo en cuenta las necesidades flexibles del consumidor, ya que existen opciones de tamaño flexibles para adaptarse a cualquier producto.

Con CleanPouch Aseptic, las bolsas pueden almacenarse a temperatura ambiente y los productos mantienen su frescura durante largos periodos de tiempo. Las bolsas son ligeras, compactas y tienen un desperdicio de producto mínimo gracias a su material flexible que se compacta a medida que se utiliza. También hay disponibles opciones de bolsa listas para reciclar que utilizan la película de barrera RecShield.

El envasado en caliente es una forma de esterilizar el envase antes del proceso de llenado para garantizar la protección y la longevidad de una amplia gama de productos. Este proceso consiste en llenar primero productos comerciales estériles calentados en envases no estériles. Esto significa que el líquido se calienta hasta casi la ebullición (~ 92 ºC) antes de introducirlo en el envase. Una vez lleno, se invierte el envase para que el líquido caliente entre en contacto con todas las superficies internas del envase. A continuación, se mantiene a alta temperatura durante un periodo de tiempo determinado, antes de enfriarlo a temperatura ambiente. Sólo los productos muy ácidos pueden llenarse en caliente y mantenerse a temperatura ambiente sin refrigeración.

El envasado "cortar y servir" consiste en cortar la bolsa y verter el producto en otro recipiente.

Nuestro Laboratorio de Ciencia de Materiales, totalmente equipado, presta apoyo a todas nuestras sedes en todo el mundo mediante pruebas científicas especializadas que garantizan que los productos cumplirán todos los objetivos y normativas. Los expertos del laboratorio realizan este importante trabajo a través de cuatro tipos distintos de proyectos:

- R&D: Para cualquier proyecto nuevo, se establecen especificaciones de desempeño y el equipo sigue perfeccionando el producto hasta que alcanza el objetivo de especificación.

- Apoyo a la fabricación: Abarca todo lo que una planta de fabricación necesita saber antes de cambiar un producto o proceso, e incluye la mejora continua, la expansión y otros tipos de proyectos de fabricación.

- Apoyo comercial: Proyectos que permiten a los clientes encontrar las soluciones adecuadas para sus productos. Esto abarca una variedad de pruebas que observan la compatibilidad entre los productos, los dispensadores y los materiales de envasado, así como el análisis de las soluciones y los productos de la competencia.

- Apoyo a la calidad: Investigar las reclamaciones de los clientes y, a continuación, encontrar soluciones para corregir errores, apoyar a los clientes y mantener una alta calidad de los productos.

¡Echa un vistazo a nuestro laboratorio de ciencia de los materiales!

Situado en nuestra sede central de Northlake (Illinois), este laboratorio totalmente equipado cuenta con científicos expertos en química e ingeniería que desarrollan métodos de ensayo para todas nuestras sedes del mundo, así como con técnicos que manejan los sofisticados equipos analíticos del laboratorio.

https://www.youtube.com/watch?v=2WxgOqMda4I

Horizontal Form-Fill-Seal es un equipo que produce una bolsa a partir de rollos de película y conjuntos de boquilla y tapa, y la llena en la misma operación. La película o laminado se desplaza a través de la máquina en dirección horizontal, lo que da a la máquina la descripción de "horizontal". Este proceso abarca todas las partes de la fabricación de un producto de bolsa completo, desde el desenrollado de la película, la formación de la bolsa, el llenado y el sellado, como se ve a continuación. Una ventaja de la HFFS es que optimiza el costo total de propiedad y permite una mayor flexibilidad de tamaños y formas en la producción. También proporciona al fabricante un control total de su proceso de envasado.

Los laminados se crean cuando un equipo toma dos (una estructura denominada dúplex) o tres (una estructura denominada triplex) láminas y las adhiere (o une). SIG utiliza tecnologías sin disolventes para este proceso, tanto para el laminado adhesivo como para el térmico. Los laminados se utilizan para una gran variedad de productos fluidos, y las estructuras exclusivas de SIG están diseñadas para mantener los productos seguros al tiempo que se prolonga su vida útil. Los laminados pueden utilizarse en combinación con accesorios y equipo de llenado para crear una solución completa que satisfaga todas las necesidades.

Cuando se trata de láminas impresas, ofrecemos rollos impresos con tecnología flexo o roto. Esta impresión puede ser en la superficie de una película, o impresa al revés en un sustrato y luego laminada para protegerla dentro de la estructura. ¡Obtén más información sobre uno de nuestros centros de fabricación de películas aquí!

*La película coextruida es una película multicapa producida mediante una técnica de moldeo compuesto que extruye resina termoplástica con múltiples extrusoras y la hace pasar por un único troquel para formar capas de resina fundida tanto en el interior como en el exterior de una película. Una película puede fabricarse en una línea de extrusión de película soplada o fundida. Puede fabricarse con una o varias capas de material. Cuando una película se fabrica con una capa de material, se denomina película monocapa. Cuando se fabrica con varias capas de material, se denomina película coextruída. Scholle IPN utiliza la extrusión de película soplada y dispone de líneas con hasta 9 capas de película. Algunos ejemplos de nuestras películas coextruidas son el EnduraShield Advance de 7 capas y el FlexiShield Advance de 5 capas.

*What is Coextruded Multilayer Films: Películas multicapa coextruidas. (s.f.). Obtenido el 23 de julio de 2020, del sitio Web: https://www.dic-global.com/en/products/film/about.html

Reducir en origen significa minimizar los residuos antes de que se generen. Significa utilizar menos para fabricar envases y productos. En la actualidad, más del 60% de todos los materiales se depositan en vertederos o se incineran. Abordar este problema desde el punto de vista de la reducción en origen exigiría a las empresas eliminar las prácticas derrochadoras e invertir en tecnologías que mejoren la eficiencia de los envases. Esto puede adoptar varias formas:

- Utilizar menos materiales para crear un producto

- Reducir el peso o el volumen de un artículo

- Simplificar el flujo de suministros o las necesidades de transporte de un artículo

- Implantar la producción en la propia empresa para evitar los gastos generales de envío.

Eliminar los residuos es fundamental para construir una economía circular . Comprometerse con la reducción en origen no es un conjunto fijo de principios, sino más bien un planteamiento global sobre cómo seleccionamos, diseñamos y transportamos los materiales. Algunas opciones son más obvias que otras: desarrollar películas listas para reciclar es un paso tangible hacia la reducción en origen, mientras que diseñar accesorios que no necesiten enroscarse y utilicen menos plástico es un paso importante, pero quizá menos obvio, hacia la reducción en origen.

En Scholle IPN, la reducción en origen es un principio clave del enfoque de la sostenibilidad. Nuestros envases flexibles tienen una mayor relación producto/envase, lo que significa que se puede envasar más cantidad de un artículo con menos materiales. Nuestra tecnología aséptica implica que podemos eliminar la refrigeración y el almacenamiento en frío en todo el flujo de suministro. La reducción en origen se produce en cada paso de la cadena de suministro y es una de las formas más impactantes que tienen las empresas de construir un futuro más sostenible.

Los requisitos de empaque de la ONU implican una serie de protocolos para garantizar la seguridad durante el transporte y almacenamiento de mercancías. Las pruebas de empaques de la ONU son una serie de ensayos y requisitos para determinar la integridad y seguridad del empaque ante diversas situaciones. Una vez que un envase ha superado una serie de pruebas de seguridad, se considera seguro para el transporte y es certificable por la ONU*.

Las pruebas realizadas en este proceso incluyen pruebas de fugas, reacciones a la presión, capacidad de apilamiento y resistencia a la perforación. Una vez realizadas todas las pruebas y redactado un informe que demuestre que se han superado con éxito, el envase se considera certificado por la ONU*.

*Requisitos de empaque de la ONU: Guía completa. (2020, 07 de abril). Obtenido el 06 de julio de 2020, del sitio Web: https://www.safeloadtesting.com/un-packaging-requirements-complete-guide/

Según la Sustainable Packaging Coalition, un envase sostenible es:

- Es beneficioso, seguro y saludable para las personas y las comunidades durante todo su ciclo de vida.

- Cumple los criterios del mercado en cuanto a rendimiento y costo.

- Se obtiene, fabrica, transporta y recicla utilizando energía renovable.

- Maximiza el uso de materiales de origen renovable o reciclado.

- Se fabrica utilizando tecnologías de producción limpia y las mejores prácticas.

- Se fabrica con materiales sanos en todos los escenarios probables de fin de vida.

- Se diseña físicamente para optimizar los materiales y la energía.

- Se recupera y utiliza eficazmente en ciclos biológicos y/o industriales de cuna a cuna.

Los sistemas de dispensación de circuito cerrado son sistemas en los que tanto la interfaz del producto como la del dispensador están completamente cerradas, antes, durante y después del proceso de dispensación. Esto elimina la exposición por contacto. "Estos sistemas ofrecen seguridad y comodidad al minimizar las posibilidades de contaminación durante el uso y prolongar la frescura al abrir el envase". La dispensación en circuito cerrado puede utilizarse tanto en envases bag-in-box como en pouches.

La impresión se realiza mediante el método de rotograbado. La excepción es el producto SIG SafeBloc, que se fabrica mediante el proceso de impresión flexográfica.

En la década de 1970, SIG desarrolló la máquina llenadora aséptica que permitió el proceso de envasado bag-in-box. Antes de la SIF, el proceso aséptico se había limitado a las latas y se utilizaba sobre todo para productos lácteos. El envasado aséptico para bag-in-box a granel permitió a los procesadores suministrar productos fuera de temporada durante todo el año, revolucionando el almacenamiento y transporte de fruta y productos vegetales procesados.

En los últimos años, hemos observado un cambio en la demanda de los consumidores hacia opciones de bebidas saludables, lo que ha dado lugar al crecimiento de la categoría de bebidas asépticas. Los avances de SIG en equipos de llenado y tecnología bag-in-box proporcionan soluciones para establecimientos minoristas e institucionale s que deseen ofrecer café , lácteos , jugos , batidos , y otras bebidas funcionales , conservando su valor nutricional.

SIG tiene su propio sistema de colores. En función de los colores utilizados en la decoración, se elabora un perfil de color individual. Este perfil simula, por un lado, la reproducción cromática, pero también las características tipográficas y el sustrato de impresión.

De larga vida significa que el envase lleno puede almacenarse durante largos periodos de tiempo en condiciones ambientales sin refrigeración ni congelación. Algunos líquidos son de larga vida de forma natural y no se estropean, mientras que otros tienen que procesarse y llenarse mediante llenado en caliente o aséptico para conseguir la esterilidad necesaria para que puedan tratarse como tales.

Los productos no perecederos de este tipo incluyen alimentos enlatados y embotellados, arroz, pasta y alimentos procesados en envases asépticos. Para ser considerados de larga vida, "los alimentos perecederos deben ser tratados mediante calor y/o secado para destruir los microorganismos transmitidos por los alimentos que podrían causar enfermedades o estropear los alimentos".* Nuestros envases asépticos bag-in-box proporcionan el tratamiento necesario para mantener su esterilidad para que los productos puedan permanecer en los anaqueles durante un largo periodo de tiempo y, por tanto, ser considerados de larga vida.

El envase con bomba es aquel en el que la bolsa tiene una especie de tapa adaptadora que se conecta a una manguera y a una bomba mediante un conector. La bomba extrae el producto de la bolsa y lo envía a un lugar remoto. El funcionamiento de la bomba está controlado automáticamente por una bomba de CO2 o por el usuario que acciona una palanca de bombeo manual.

El envase con vertedor es aquel en el que el usuario vierte el producto desde el envase bag-in-box (ya sea desde la caja o desde la bolsa). Los accesorios de los envases vertedores suelen ser simples boquillas con una tapa.

SIG ofrece cuatro colores metálicos diferentes (una variante plateada y tres doradas). Estaremos encantados de proporcionarte muestras. Solícitalas.

Paralelamente a la aprobación del diseño, debe recibirse el pedido de material de envase. Sin un pedido de envases, no se pondrá en marcha el grabado del cilindros y, por tanto, la producción del material de envasado.

No se pueden dar aprobaciones de color utilizando archivos PDF. Dependiendo del monitor/impresora del espectador, la reproducción de los colores es muy variable y no es exacta. Los archivos PDF se utilizan para la aprobación de texto, maquetación, código EAN y ayudas a la apertura.

En todos los envases de cartón con sello longitudinal lateral, el lomo es 3 mm más estrecho. El área que falta se compone a partir de la superficie lateral izquierda. Para evitar que los elementos queden truncados, deben respetarse los límites de superficie para escritura.

En la actualidad, no hay opciones de refinamiento.

El etiquetado FSC debe aplicarse de acuerdo con las especificaciones de la Guía de Etiquetado FSC .

El tamaño del código EAN debe ajustarse como mínimo a SC01 (91%). El posicionamiento del código debe ser vertical (orientación de las barras en el sentido de la impresión).